Максимальна ефективність у всіх сферах була метою. Для цього німецький виробник приводних і маневрових систем, а також комплексних систем управління для суден і офшорних застосувань інвестував, зокрема, в роликову струменеву установку RRB 22/5 від Rösler. Оптимально інтегрована в виробничий процес установка дозволяє частково автоматизовану обробку різних частин для газового різання та сталевих листів. Вона в значній мірі замінює раніше виконуване ручне струменеве оброблення.
Це було революційне винахід повністю керованого гребного гвинта у 1950 році, на якому базується вражаюча історія успіху компанії SCHOTTEL GmbH. Інновація швидко перетворила компанію, засновану у 1921 році, на всесвітньо затребуваного розробника та виробника суднових двигунів. З дев'ятьма серіями, які охоплюють діапазон потужності від 50 до 30 000 кВт, сьогодні пропонується найбільший портфель приводних і керуючих систем для суден та офшорних застосувань усіх видів і розмірів.
Додатково пропонуються всебічні морські послуги: інтелектуальні рішення для віддаленого доступу, збору даних, аналізу даних, моніторингу стану та прогнозного обслуговування. Виробництво здійснюється на німецьких підприємствах у Дьорті та Вісмарі. При цьому поєднання багаторічного досвіду в галузі пропульсії з потужним апаратним та програмним забезпеченням, а також актуальними науковими досягненнями забезпечує, що всі продукти відповідають останнім досягненням технології та високим стандартам якості.
Підвищення ефективності за рахунок автоматизації, гнучкості та забезпечення вищої доступності
Для цього в виробництві постійно інвестують. Так, у зварювальному цеху заводу Дьорт було оптимізовано виробничі процеси шляхом інтеграції листової лінії, що зробило їх більш ефективними та продуктивними. Це включало інтеграцію автоматизованого складу листових панелей та плазмової/автогенераторної різальної установки, а також перехід від кабінного струменевого оброблення до безперервного струменевого оброблення. Щоб мінімізувати як витрати на персонал, так і внутрішню логістику, нову роликову струменеву установку було розміщено безпосередньо за різальною установкою – в лінію. Однією з основних вимог до обробки було те, що оброблені поверхні повинні мати шорсткість не менше Rz 70 мкм. Це необхідно для забезпечення адгезійної міцності фарби, яка потрібна для морських застосувань, під час наступного фарбування. Тому SCHOTTEL використовував при кабінному струменевому обробленні гостре абразивне середовище, щоб забезпечити необхідну якість. Крім того, нова струменева установка повинна була забезпечити обробку деталей з дуже різними розмірами та гарантувати високу доступність.
Розумна концепція обладнання з високою продуктивністю та гнучкістю
У пошуках відповідного виробника установок для обробки поверхні Франк Штайнерт, керівник виробництва в SCHOTTEL, зв'язався, зокрема, з компанією Rösler Oberflächentechnik GmbH. Підприємство з Унтермерцбаха розробило на основі стандартної роликової системи RRB 22/5 рішення, адаптоване до вимог замовника, включаючи спеціальне фарбування. За допомогою цього обладнання можна обробляти сталеві плити довжиною до п'яти метрів, шириною до двох метрів і висотою максимум 500 мм. Одночасно роликовий конвеєр з розподілом роликів 400 мм дозволяє обробляти окремі деталі з мінімальною довжиною 1.500 мм. Завдяки використанню додаткової транспортної рами також можна обробляти масивні деталі менше 1.500 мм.
Таким чином, значна частина паливних елементів, що використовуються в кінцевому продукті SCHOTTEL, може бути виготовлена набагато ефективніше. Відповідну програму обробки, закладену в системі управління, оператор обладнання зручно вибирає на сенсорному панелі.
Установка стандартно виготовлена з восьмиміліметрової сталі марганцю, додатково в зоні обробки знаходяться змінні, перекриваючі плити з зносостійкого матеріалу. Шість високопродуктивних турбін Gamma 400G з потужністю приводу 15 кВт забезпечують стабільно хороші результати обробки – по три турбини обробляють деталі зверху і знизу. Вони оснащені лопатями для викиду у формі Y і досягають на 20 відсотків вищої продуктивності обробки в порівнянні з традиційними турбінами, при цьому споживаючи менше енергії.
Крім того, Y-подібні викидні лопаті можна використовувати з обох сторін, що принаймні подвоює термін служби. Заміна може бути виконана за допомогою системи швидкої заміни просто і при вбудованій турбіні. Ще однією перевагою є фільтраційний блок, розміщений на даху установки, що не вимагає додаткової площі для розміщення. «Концепція установки та обладнання нас влаштувала. Але перед остаточним рішенням ми хотіли дізнатися, чи будуть виконані наші вимоги», - розповідає Франк Штайнерт.
Випробування струменем в реальних умовах виробництва
Відповідно були проведені випробування з обробки струменем з різними частинами SCHOTTEL. У цьому випадку їх провели не в Центрі досвіду клієнтів Rösler, а у клієнта Rösler, який вже близько трьох років експлуатує практично ідентичну установку з такою ж турбінною комплектацією. Випробування підтвердили не лише те, що вимаганий результат обробки струменем надійно досягається, але й те, що він здійснюється з дбайливим до обладнання, округлим струменевим зерном. Частини, оброблені струменем у референсного клієнта, були оцінені за допомогою вимірювальних методів.
„Щоб бути впевненими, ми провели внутрішні тести на адгезію покриття та соляний спрей на випробувальних частинах“, додає керівник виробництва. Важливими для рішення про вибір RRB 22/5 також були відкриті розмови, які Франк Штайнерт провів з референтним клієнтом щодо експлуатаційних витрат, поведінки зношення та частоти обслуговування. „Результати випробувань на струменевій обробці та досвід референтного клієнта повністю переконали нас, що RRB 22/5 є правильним рішенням для нас і відповідає нашим вимогам до якості“, пояснює Франк Штайнерт.
Оптимальна інтеграція для простішого та зручнішого обслуговування
Перевагою також виявилося раннє залучення виробника обладнання до планування на SCHOTTEL. Це дозволило вже на ранньому етапі отримати інформацію та макети, які враховують розміри обладнання та оптимальний спосіб його розміщення в залі. Внаслідок цього фундамент для струменевої установки не лише можна було створити простіше, але й він надає обслуговуючому персоналу більше простору та, отже, зручності.
Контакт:
