Stratasys, un produttore di stampanti nel campo della manifattura additiva, utilizza la S1 di AM Solutions – tecnologia di post-elaborazione 3D, un marchio del gruppo Rösler, presso il Centro di Manifattura Additiva di Rheinmünster. Con questo impianto, l'azienda migliora notevolmente la qualità superficiale dei componenti realizzati con il processo SAF, ottenendo risultati uniformi e riproducibili. Inoltre, la S1 consente per la prima volta un processo combinato 2-in-1: pulizia e finitura superficiale avvengono in un'unica fase, in un solo impianto, con un solo mezzo. Ciò aumenta l'efficienza, riduce lo spazio necessario e abbassa i costi operativi.
La post-elaborazione gioca un ruolo cruciale anche nel Centro di Manifattura Additiva di Rheinmünster. Qui vengono prodotti componenti per diverse industrie, come automotive, medicina, aerospaziale e difesa, per l'intera regione EMEA – da prototipi a componenti per utensili fino a pezzi finiti, sia come campioni per i clienti, pezzi per fiere o come stampa di backup in caso di problemi tecnici. Per Stratasys, la post-elaborazione è un passaggio centrale per stabilire con successo la manifattura additiva come tecnologia di produzione industriale. „Mentre il processo di stampa è già fortemente automatizzato, molti passaggi di post-elaborazione sono ancora dispendiosi in termini di tempo e parzialmente manuali. Le soluzioni automatizzate consentono di standardizzare questi processi, ridurre i tempi di ciclo e garantire un'alta qualità riproducibile,” afferma Dennis Kronimus, Manager del Centro di Manifattura Additiva, Stratasys EMEA.
Superfici notevolmente migliori con il 25% di risparmio di tempo grazie al processo integrato 2-in-1
Particolarmente per i componenti prodotti con il processo SAF, la post-elaborazione è di grande importanza. SAF (Selective Absorption Fusion) è la tecnologia di produzione additiva a base di polvere di Stratasys, sviluppata per la produzione industriale di parti in polimero. Poiché consente di produrre grandi lotti di parti con eccellenti proprietà meccaniche, una post-elaborazione efficiente e ripetibile è essenziale per ottenere una qualità superficiale costante. Finora, Stratasys ha utilizzato una soluzione automatizzata di un concorrente per la pulizia dei suoi componenti realizzati con il metodo SAF, che lavorava con perle di vetro – non veniva effettuata alcuna finitura superficiale aggiuntiva. Il processo è stato a lungo funzionale e affidabile, ma con l'aumento delle richieste di qualità ha raggiunto i suoi limiti. Decisivo per la scelta della S1 di AM Solutions è stata la qualità superficiale notevolmente migliore e i vantaggi associati per i processi successivi, come la verniciatura. Allo stesso tempo, la macchina si distingue per il suo design ben studiato, che semplifica notevolmente la manutenzione e l'uso quotidiano.
Oltre alla qualità migliorata dei componenti, la S1 si distingue anche per quanto riguarda l'economicità. „Grazie alla S1, i passaggi di processo di rimozione della polvere e finitura superficiale possono avvenire in un'unica fase con un solo mezzo, per i quali altrimenti avremmo avuto bisogno di due impianti. In questo modo, siamo riusciti a migliorare notevolmente l'efficienza della nostra post-elaborazione SAF e a ottenere un risparmio di tempo del 25% con una finitura superficiale migliore. Inoltre, abbiamo bisogno di molto meno spazio – un vantaggio decisivo nel nostro centro tecnologico con la sua varietà di macchine,” afferma Dennis Kronimus.
Mentre in passato la pulizia dei componenti avveniva con perle di vetro, ora avviene con polimeri. Questi sono più durevoli e portano a un risultato superficiale notevolmente migliore. La durata del mezzo abrasivo utilizzato è inoltre garantita dal sistema di preparazione del mezzo abrasivo ben progettato della S1. Qui, filtri, cicloni e setacci per il mezzo abrasivo sono ottimizzati tra loro e separano in modo affidabile il mezzo abrasivo dalla polvere.
C1 e PowderEase T1 sviluppato insieme in uso
In aggiunta alla S1, Stratasys presso la sede di Rheinmünster utilizza il PowderEase™ T1 sviluppato insieme ad AM Solutions. È stato progettato specificamente per la stampante H350 SAF ed è prodotto presso la sede di AM Solutions a Untermerzbach. Il sistema combina disimballaggio automatizzato, recupero della polvere e dosaggio per fino a sei stampanti. Ciò riduce notevolmente il lavoro manuale, mentre la sicurezza sul lavoro e il recupero della polvere aumentano – un chiaro vantaggio economico ed ecologico.
Inoltre, Stratasys utilizza la C1 per la rimozione automatizzata dei supporti dai componenti stampati in 3D, realizzati con il metodo PolyJet o FDM industriale. Dal punto di vista dell'azienda, la soluzione contribuisce a una maggiore sicurezza sul lavoro. Inoltre, un cambio del mezzo di processo è significativamente meno necessario rispetto ad altre soluzioni, poiché viene continuamente setacciato. Strutture di supporto grossolane possono essere rimosse dal bagno senza essere dissolte.
Collaborazione partner
Decisivo per la scelta di AM Solutions da parte di Stratasys non è stato solo il convincente portafoglio prodotti, ma anche l'esperienza decennale di AM Solutions e del gruppo Rösler nella lavorazione delle superfici. È stata particolarmente apprezzata la possibilità di post-elaborare i propri componenti direttamente in loco e di poter valutare immediatamente i risultati. Anche la collaborazione semplice e la rapida capacità di reazione hanno convinto. Che la collaborazione partner venga ora ulteriormente approfondita con l'integrazione della S1 è commentato da David Soldan, Responsabile di AM Solutions – tecnologia di post-elaborazione 3D: „Siamo molto felici che la nostra collaborazione di successo con Stratasys, iniziata con lo sviluppo e l'implementazione del PowderEase™ T1 e l'acquisto della C1, venga ora ulteriormente approfondita con l'integrazione della S1. Per noi è un forte segnale di fiducia reciproca e una prova che due aziende con il massimo standard di qualità possono insieme fare veri progressi nella manifattura additiva industriale.”
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