Stratasys, un fabricant d'imprimantes dans le domaine de la fabrication additive, utilise la S1 d'AM Solutions – technologie de post-traitement 3D, une marque du groupe Rösler, dans son centre de fabrication additive à Rheinmünster. Grâce à cet équipement, l'entreprise améliore considérablement la qualité de surface des pièces fabriquées par le procédé SAF et obtient des résultats homogènes et reproductibles. De plus, la S1 permet pour la première fois un processus combiné 2-en-1 : nettoyage et finition de surface se font en une seule étape, dans un seul appareil, avec un seul médium. Cela augmente l'efficacité, réduit l'espace requis et diminue les coûts d'exploitation.
Le post-traitement joue également un rôle crucial dans le centre de fabrication additive à Rheinmünster. Des pièces pour divers secteurs, tels que l'automobile, la médecine, l'aéronautique et l'industrie de la défense, sont fabriquées pour toute la région EMEA – allant des prototypes aux composants d'outils jusqu'aux pièces finales, que ce soit en tant qu'échantillons clients, pièces d'exposition ou en tant qu'impression de secours en cas de problèmes techniques. Pour Stratasys, le post-traitement est une étape centrale pour établir la fabrication additive comme une technologie de fabrication industrielle réussie. « Alors que le processus d'impression est déjà fortement automatisé, de nombreuses étapes de post-traitement restent encore chronophages et parfois manuelles. Les solutions automatisées permettent de standardiser ces processus, de réduire les temps de cycle et d'assurer une qualité élevée et reproductible », déclare Dennis Kronimus, responsable du centre de fabrication additive, Stratasys EMEA.
Des surfaces nettement meilleures avec 25 % d'économie de temps grâce à un processus 2-en-1 intégré
Pour les pièces produites par le procédé SAF, le post-traitement est d'une grande importance. SAF (Selective Absorption Fusion) désigne la technologie de fabrication additive à base de poudre de Stratasys, développée pour la production industrielle de pièces en polymère. Étant donné que de grandes séries de pièces avec d'excellentes propriétés mécaniques sont fabriquées, un post-traitement efficace et répétable est essentiel pour garantir une qualité de surface constante. Jusqu'à présent, Stratasys utilisait une solution automatisée d'un concurrent pour nettoyer ses pièces fabriquées par le procédé SAF, qui fonctionnait avec des billes de verre – aucune finition de surface supplémentaire n'était effectuée. Le processus était longtemps fonctionnel et fiable, mais avec des exigences de qualité croissantes, il a atteint ses limites. La décision en faveur de la S1 d'AM Solutions a été motivée par la qualité de surface nettement meilleure et les avantages qui en découlent pour les processus en aval, tels que la teinture. En même temps, la machine impressionne par son design réfléchi, qui simplifie considérablement l'entretien et l'utilisation au quotidien.
En plus de la qualité améliorée des pièces, la S1 se distingue également par son efficacité économique. « Grâce à la S1, les étapes de processus de déliantage et de finition de surface peuvent être réalisées en un seul passage avec un seul médium, pour lesquelles nous aurions autrement besoin de deux installations. Cela nous a permis d'augmenter considérablement l'efficacité de notre post-traitement SAF et de réaliser 25 % d'économie de temps tout en obtenant une meilleure finition de surface. De plus, nous avons besoin de beaucoup moins d'espace – un avantage décisif dans notre centre technologique avec sa multitude de machines », déclare Dennis Kronimus.
Alors qu'auparavant le nettoyage des pièces était effectué avec des billes de verre, il se fait désormais avec des polybilles. Celles-ci sont plus durables et conduisent en outre à un résultat de surface nettement meilleur. La durabilité du médium utilisé est également assurée par le système de préparation du médium de la S1, qui est parfaitement adapté avec des filtres, un cyclone et un tamis à médium, séparant de manière fiable le médium de la poudre.
C1 et PowderEase T1 développés en collaboration en action
En complément de la S1, Stratasys utilise sur le site de Rheinmünster le PowderEase™ T1 développé en collaboration avec AM Solutions. Il a été spécialement conçu pour l'imprimante SAF H350 et est fabriqué sur le site d'AM Solutions à Untermerzbach. Le système combine déballage automatisé, récupération de poudre et dosage pour jusqu'à six imprimantes. Cela réduit considérablement l'effort manuel, tout en augmentant la sécurité au travail et la récupération de poudre – un avantage économique et écologique clair.
De plus, Stratasys utilise la C1 pour l'élimination automatisée des supports des pièces imprimées en 3D, fabriquées par les procédés PolyJet ou FDM industriels. Du point de vue de l'entreprise, la solution contribue à une sécurité au travail accrue. De plus, un changement de médium est beaucoup moins souvent nécessaire que pour d'autres solutions, car il est continuellement tamisé. Les structures de support grossières peuvent ainsi être retirées du bain sans être dissoutes.
Collaboration partenariale
Pour Stratasys, le choix d'AM Solutions a été motivé non seulement par le portefeuille de produits convaincant, mais aussi par l'expérience de plusieurs décennies d'AM Solutions et du groupe Rösler dans le traitement de surface. La possibilité de retravailler directement sur place ses propres pièces et d'évaluer immédiatement les résultats a également été particulièrement appréciée. La collaboration sans complication et la rapidité de réaction ont également convaincu. Que la collaboration partenariale soit maintenant approfondie avec l'intégration de la S1 est commenté par David Soldan, responsable d'AM Solutions – technologie de post-traitement 3D : « Nous sommes très heureux que notre collaboration réussie avec Stratasys, qui a commencé avec le développement et la mise en œuvre du PowderEase™ T1 ainsi que l'acquisition de la C1, soit maintenant approfondie avec l'intégration de la S1. Pour nous, c'est un signe fort de confiance mutuelle et une preuve que deux entreprises avec les exigences de qualité les plus élevées peuvent réaliser ensemble de réels progrès dans la fabrication additive industrielle. »
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