Stratasys, proizvajalec tiskalnikov na področju aditivne proizvodnje, v centru za aditivno proizvodnjo v Rheinmünsterju uporablja S1 od AM Solutions – tehnologijo 3D obdelave po tiskanju, blagovno znamko skupine Rösler. S to napravo podjetje znatno izboljšuje kakovost površine komponent, izdelanih s postopkom SAF, in dosega enotne, ponovljive rezultate. Poleg tega S1 prvič omogoča kombiniran proces 2-v-1: čiščenje in obdelava površin potekata v enem koraku, v eni napravi, z enim medijem. To povečuje učinkovitost, zmanjšuje potrebo po prostoru in znižuje obratovalne stroške.
Obdelava po tiskanju igra tudi ključno vlogo v centru za aditivno proizvodnjo v Rheinmünsterju. Tam se izdelujejo komponente za različne panoge, kot so avtomobilska industrija, medicina, letalstvo in vesoljska industrija ter obrambna industrija za celotno regijo EMEA – od prototipov do orodnih komponent in končnih delov, bodisi kot vzorci za stranke, razstavni deli ali kot rezervni tisk pri tehničnih težavah. Za Stratasys je obdelava po tiskanju osrednji korak za uspešno uveljavitev aditivne proizvodnje kot industrijske proizvodne tehnologije. »Medtem ko je postopek tiskanja že močno avtomatiziran, so mnogi koraki po obdelavi še vedno časovno zahtevni in deloma ročni. Avtomatizirane rešitve omogočajo standardizacijo teh procesov, skrajšanje časovnih ciklov in zagotavljanje visoke, ponovljive kakovosti,« pravi Dennis Kronimus, vodja centra za aditivno proizvodnjo, Stratasys EMEA.
Znatno boljše površine pri 25 % prihranku časa zahvaljujoč integriranemu procesu 2-v-1
Zlasti za komponente, ki so izdelane s postopkom SAF, je obdelava po tiskanju izjemnega pomena. SAF (Selective Absorption Fusion) označuje prašno osnovno aditivno proizvodno tehnologijo podjetja Stratasys, ki je bila razvita za industrijsko proizvodnjo polimernih delov. Ker je mogoče izdelati velike serije delov z odličnimi mehanskimi lastnostmi, je učinkovita in ponovljiva obdelava po tiskanju nujna za dosego dosledne kakovosti površine. Do sedaj je Stratasys za čiščenje svojih komponent, izdelanih s postopkom SAF, uporabljal avtomatizirano rešitev enega od konkurentov, ki je delovala s steklenimi kroglicami – dodatna obdelava površin ni bila izvedena. Postopek je bil dolgo časa funkcionalen in zanesljiv, vendar je z naraščajočimi zahtevami po kakovosti naletel na svoje meje. Ključni razlog za odločitev v korist S1 od AM Solutions je bila znatno boljša kakovost površine in s tem povezane prednosti za nadaljnje procese, kot je barvanje. Hkrati stroj prepriča s svojim premišljenim dizajnom, ki znatno poenostavi vzdrževanje in uporabo v vsakdanjem življenju.
Poleg izboljšane kakovosti komponent S1 izstopa tudi z vidika ekonomičnosti. »Zahvaljujoč S1 lahko procesne korake odstranjevanja prahu in obdelave površin izvedemo v enem samem prehodu z le enim medijem, za kar bi sicer potrebovali dve napravi. Tako smo znatno povečali učinkovitost naše obdelave po SAF in dosegli 25% prihranek časa ob hkrati boljšem zaključku površine. Poleg tega potrebujemo bistveno manj prostora – kar je odločilna prednost v našem tehnološkem centru z veliko število strojev,« pravi Dennis Kronimus.
Medtem ko je bilo prej čiščenje komponent izvedeno s steklenimi kroglicami, se to zdaj izvaja s poližogicami. Te so bolj trajne in poleg tega privedejo do znatno boljšega rezultata površine. Trajnost uporabljene abrazivne snovi je prav tako zagotovljena s premišljenim sistemom za obdelavo abrazivnih snovi S1. Tukaj so filtri, cikloni in sita za abrazivne snovi optimalno usklajeni in zanesljivo ločujejo abrazivno snov od prahu.
C1 in skupno razviti PowderEase T1 v uporabi
Poleg S1 Stratasys na lokaciji Rheinmünster uporablja tudi sistem PowderEase™ T1, ki sta ga razvila skupaj z AM Solutions. Ta je posebej zasnovan za H350 SAF tiskalnik in se proizvaja na lokaciji AM Solutions v Untermerzbachu. Sistem združuje avtomatizirano razpakiranje, recikliranje prahu in odmerjanje za do šest tiskalnikov. S tem se znatno zmanjša ročno delo, medtem ko se povečuje varnost pri delu in recikliranje prahu – jasna ekonomska in ekološka prednost.
Poleg tega Stratasys uporablja C1 za avtomatizirano odstranjevanje podpore pri 3D natisnjenih komponentah, ki so izdelane v postopkih PolyJet ali industrijskega FDM. Z vidika podjetja rešitev prispeva k večji varnosti pri delu. Poleg tega je zamenjava postopkovnega medija bistveno redkejša kot pri drugih rešitvah, saj se neprekinjeno sita. Grobe podporne strukture je mogoče tako odstraniti iz kopeli, ne da bi se raztopile.
Partnersko sodelovanje
Ključni razlogi za izbiro AM Solutions za Stratasys niso bili le prepričljiv portfelj izdelkov, temveč tudi desetletja izkušenj AM Solutions oziroma skupine Rösler na področju obdelave površin. Še posebej cenjena je bila možnost, da se lastne komponente obdelujejo neposredno na kraju samem in rezultate takoj ocenijo. Tudi enostavno sodelovanje in hitra odzivnost sta prepričala. Da se partnersko sodelovanje zdaj še poglobi z integracijo S1, komentira David Soldan, vodja AM Solutions – tehnologija 3D obdelave po tiskanju: »Zelo smo veseli, da se naše uspešno sodelovanje s Stratasys, ki se je začelo z razvojem in izvajanjem PowderEase™ T1 ter pridobitvijo C1, zdaj še poglobi z integracijo S1. To je za nas močan znak medsebojnega zaupanja in dokaz, da lahko dve podjetji z najvišjimi zahtevami po kakovosti skupaj dosežeta resnične napredke v industrijski aditivni proizvodnji.«
Kontakt:
