Panasonic Factory Solutions ha implementato il suo sistema di robot di saldatura TAWERS G4 per STADLER Anlagenbau, un produttore di impianti speciali per impianti di riciclaggio e separazione dei rifiuti chiavi in mano. Questo automatizza i processi di saldatura manuale, riduce notevolmente i tempi di ciclo di saldatura e aumenta l'efficienza e la scalabilità della linea di produzione.
Tempi di ciclo ridotti sono una priorità
Poiché tutti i sistemi e i componenti sono prodotti internamente, STADLER utilizza attualmente i sistemi G3 di Panasonic per gestire tutte le operazioni di saldatura sul sistema di telaio del nastro trasportatore, il preassemblaggio e il montaggio vero e proprio. La fonte di saldatura integrata, l'ampia gamma di processi (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) e il software intuitivo Weld Navigation di Panasonic offrono grande flessibilità mantenendo una qualità costante.
Il nuovo sistema di robot di saldatura G4 ottimizza la gestione del processo di saldatura in un'unica unità di controllo per la saldatura ad arco di alta qualità. Si distingue per una maggiore potenza di calcolo del controllo, velocità degli assi più elevate e una comunicazione ottimizzata tra il controllo e il robot. Il touchscreen ad alta risoluzione del G4 facilita la programmazione con punte di contatto migliorate, che offrono un'eccellente qualità e affidabilità di saldatura.
Ciò elimina la necessità di una maggiore scorta di ricambi e minimizza i tempi di inattività durante la manutenzione.
Prima dell'installazione, STADLER ha condotto ampie simulazioni e prove di saldatura nel Robot & Welding Test Center di Panasonic a Neuss. Durante questo processo, i dipendenti hanno ricevuto una formazione esperta per sfruttare al meglio le funzionalità del G4.
„I sistemi di robot di saldatura di Panasonic sono facili da usare e da mantenere. Questo ha permesso di ridurre i tempi di ciclo e di attraversamento per alcuni prodotti, inclusa l'intera preparazione, a un terzo del tempo originale. Con cicli di manutenzione pianificati, il G4 si è dimostrato assolutamente affidabile sin dalla sua installazione. Per qualsiasi domanda, il supporto è sempre rapido e garantisce sicurezza“
Pianificazione e simulazione della produzione virtuale
STADLER utilizza il software offline per la programmazione e simulazione desktop (DTPS) di Panasonic in tutta la sua linea di produzione. Questo consente l'accesso remoto digitale ai dati di produzione e operativi dell'impianto in tempo reale e consente la pianificazione e simulazione simultanea dei processi di produzione. Ciò aumenta la flessibilità nella produzione e fa risparmiare tempo e risorse preziose.
DTPS può anche inserire direttamente i dati CAD (in vari formati) nella linea di produzione. Le geometrie dei componenti possono essere facilmente adattate, mentre funzioni come il rilevamento delle collisioni, il calcolo dei tempi di ciclo e l'ottimizzazione dei parametri di saldatura migliorano ulteriormente la qualità e l'efficienza.
„Grazie al software di programmazione offline DTPS di Panasonic, possiamo già simulare e ottimizzare i processi di produzione nella fase di pianificazione. Questo fa risparmiare tempo e riduce il rischio di errori e necessità di rifacimenti“
Una porta per l'espansione globale
Con l'acquisto di un terzo sistema di robot di saldatura TAWERS, STADLER è riuscita ad aumentare notevolmente la propria efficienza produttiva. Questo offre all'azienda la scalabilità per espandersi a livello internazionale in nuove regioni e per esplorare nuove opportunità commerciali nei settori dei rifiuti elettronici e del riciclaggio di abbigliamento.
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