Stratasys, un fabricante de impresoras en el campo de la fabricación aditiva, utiliza la S1 de AM Solutions - tecnología de post-procesamiento 3D, una marca del grupo Rösler, en el Centro de Fabricación Aditiva en Rheinmünster. Con esta instalación, la empresa mejora significativamente la calidad de superficie de las piezas fabricadas mediante el proceso SAF y logra resultados uniformes y reproducibles. Además, la S1 permite por primera vez un proceso combinado 2-en-1: la limpieza y el acabado de superficie se realizan en un solo paso, en una sola instalación, con un solo medio. Esto aumenta la eficiencia, reduce el espacio requerido y disminuye los costos operativos.
El post-procesamiento también juega un papel crucial en el Centro de Fabricación Aditiva en Rheinmünster. Allí se fabrican piezas para diversas industrias, como la automotriz, médica, aeroespacial y de defensa para toda la región EMEA - desde prototipos hasta componentes de herramientas y piezas finales, ya sea como muestras para clientes, piezas para ferias o como impresión de respaldo en caso de problemas técnicos. Para Stratasys, el post-procesamiento es un paso central para establecer la fabricación aditiva como una tecnología de fabricación industrial exitosa. “Mientras que el proceso de impresión ya se lleva a cabo de manera altamente automatizada, muchos pasos de post-procesamiento aún son intensivos en tiempo y en parte manuales. Las soluciones automatizadas permiten estandarizar estos procesos, reducir los tiempos de ciclo y asegurar una alta calidad reproducible”, dice Dennis Kronimus, Gerente del Centro de Fabricación Aditiva, Stratasys EMEA.
Superficies significativamente mejores con un 25% de ahorro de tiempo gracias al proceso 2-en-1 integrado
Particularmente para las piezas producidas mediante el proceso SAF, el post-procesamiento es de gran importancia. SAF (Fusión por Absorción Selectiva) se refiere a la tecnología de fabricación aditiva basada en polvo de Stratasys, diseñada para la producción industrial de piezas de polímero. Dado que se producen grandes lotes de piezas con excelentes propiedades mecánicas, un post-procesamiento eficiente y repetible es esencial para lograr una calidad de superficie constante. Hasta ahora, Stratasys utilizaba una solución automatizada de un competidor del mercado para limpiar sus piezas fabricadas mediante el proceso SAF, que trabajaba con perlas de vidrio - no se realizaba un acabado de superficie adicional. El proceso fue funcional y confiable durante mucho tiempo, pero con el aumento de las exigencias de calidad, llegó a sus límites. La decisión a favor de la S1 de AM Solutions se debió a la calidad de superficie significativamente mejor y a los beneficios asociados para los procesos posteriores, como el teñido. Al mismo tiempo, la máquina impresiona por su diseño bien pensado, que simplifica considerablemente el mantenimiento y la operación en el día a día.
Además de la mejor calidad de las piezas, la S1 también destaca en términos de rentabilidad. “Gracias a la S1, los pasos del proceso de despolvo y acabado de superficie pueden realizarse en una sola pasada con un solo medio, para lo cual de otro modo habríamos necesitado dos instalaciones. Esto nos ha permitido aumentar significativamente la eficiencia de nuestro post-procesamiento SAF y lograr un 25% de ahorro de tiempo con un mejor acabado de superficie. Además, necesitamos mucho menos espacio - una ventaja decisiva en nuestro centro tecnológico con su gran cantidad de máquinas”, dice Dennis Kronimus.
Mientras que anteriormente la limpieza de las piezas se realizaba con perlas de vidrio, ahora se lleva a cabo con Polybeads. Son más duraderas y además conducen a un resultado de superficie significativamente mejor. La durabilidad del medio de chorro utilizado también se asegura mediante el ingenioso sistema de preparación de medios de chorro de la S1. Aquí, los filtros, el ciclón y el tamiz de medios de chorro están óptimamente coordinados y separan de manera confiable el medio de chorro del polvo.
C1 y PowderEase T1 desarrollado conjuntamente en uso
Además de la S1, Stratasys utiliza en la ubicación de Rheinmünster el PowderEase™ T1 desarrollado conjuntamente con AM Solutions. Ha sido diseñado específicamente para la impresora H350 SAF y se fabrica en la ubicación de AM Solutions en Untermerzbach. El sistema combina el desempaquetado automatizado, la recuperación de polvo y la dosificación para hasta seis impresoras. Esto reduce significativamente el esfuerzo manual, mientras que la seguridad laboral y la recuperación de polvo aumentan - una clara ventaja económica y ecológica.
Además, Stratasys utiliza la C1 para la eliminación automatizada de soportes de piezas impresas en 3D, que se fabrican mediante el proceso PolyJet o FDM industrial. Desde la perspectiva de la empresa, la solución contribuye a una mayor seguridad laboral. Además, el cambio del medio de proceso es significativamente menos frecuente que en otras soluciones, ya que se tamiza continuamente. Estructuras de soporte gruesas pueden ser retiradas del baño sin que se disuelvan.
Colaboración asociativa
Decisivo para la elección de AM Solutions no fueron solo el convincente portafolio de productos de Stratasys, sino también la experiencia de décadas de AM Solutions y del grupo Rösler en el procesamiento de superficies. Se valoró especialmente la posibilidad de post-procesar las propias piezas directamente en el lugar y poder evaluar los resultados de inmediato. También la colaboración sencilla y la rápida capacidad de respuesta fueron convincentes. Que la colaboración asociativa se profundiza ahora con la integración de la S1, lo comenta David Soldan, Director de AM Solutions - tecnología de post-procesamiento 3D: “Estamos muy contentos de que nuestra exitosa colaboración con Stratasys, que comenzó con el desarrollo y la implementación del PowderEase™ T1 y la adquisición de la C1, ahora se profundice aún más con la integración de la S1. Para nosotros, esto es una fuerte señal de confianza mutua y una prueba de que dos empresas con el más alto estándar de calidad pueden lograr avances reales en la fabricación aditiva industrial.”
Contacto:
