Stratasys, producent drukarek w dziedzinie druku addytywnego, korzysta w Centrum Druku Addytywnego w Rheinmünster z S1 od AM Solutions – technologii post-processingu 3D, marki grupy Rösler. Dzięki temu urządzeniu firma znacznie poprawia jakość powierzchni komponentów wytwarzanych w procesie SAF, osiągając jednocześnie jednorodne, powtarzalne wyniki. Ponadto S1 po raz pierwszy umożliwia połączony proces 2-w-1: czyszczenie i wykończenie powierzchni odbywa się w jednym kroku, w jednym urządzeniu, przy użyciu tylko jednego medium. Zwiększa to efektywność, redukuje zapotrzebowanie na miejsce i obniża koszty operacyjne.
Post-processing odgrywa również kluczową rolę w Centrum Druku Addytywnego w Rheinmünster. Wytwarzane są tam komponenty dla różnych branż, takich jak motoryzacja, medycyna, lotnictwo i kosmonautyka oraz przemysł obronny dla całego regionu EMEA – od prototypów po komponenty narzędziowe i końcowe elementy, czy to jako próbki dla klientów, elementy wystawowe, czy jako zapasowy druk w przypadku problemów technicznych. Dla Stratasys post-processing jest kluczowym krokiem w celu skutecznego ustanowienia druku addytywnego jako technologii produkcji przemysłowej. „Podczas gdy proces druku jest już w dużej mierze zautomatyzowany, wiele kroków post-processingu wciąż zajmuje dużo czasu i jest częściowo ręcznych. Automatyzowane rozwiązania umożliwiają standaryzację tych procesów, skrócenie czasów realizacji i zapewnienie wysokiej, powtarzalnej jakości,” mówi Dennis Kronimus, menedżer Centrum Druku Addytywnego, Stratasys EMEA.
Wyraźnie lepsze powierzchnie przy 25% oszczędności czasu dzięki zintegrowanemu procesowi 2-w-1
Szczególnie dla komponentów produkowanych w procesie SAF, post-processing ma ogromne znaczenie. SAF (Selective Absorption Fusion) to technologia druku addytywnego oparta na proszku, opracowana przez Stratasys, przeznaczona do przemysłowej produkcji części polimerowych. Dzięki temu można produkować duże partie części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dlatego efektywny i powtarzalny post-processing jest niezbędny do uzyskania stałej jakości powierzchni. Do tej pory Stratasys do czyszczenia swoich komponentów wytwarzanych w procesie SAF korzystał z zautomatyzowanego rozwiązania jednego z konkurentów, które pracowało z kulkami szklanymi – dodatkowe wykończenie powierzchni nie było stosowane. Proces był długo funkcjonalny i niezawodny, jednak z rosnącymi wymaganiami jakościowymi napotkał swoje ograniczenia. Decydujące dla wyboru S1 od AM Solutions była znacznie lepsza jakość powierzchni oraz związane z tym korzyści dla procesów następczych, takich jak barwienie. Jednocześnie maszyna przekonuje swoim przemyślanym designem, który znacznie ułatwia konserwację i obsługę na co dzień.
Oprócz poprawionej jakości komponentów, S1 wyróżnia się również pod względem opłacalności. „Dzięki S1 procesy usuwania proszku i wykończenia powierzchni mogą odbywać się w jednym przejściu przy użyciu tylko jednego medium, do czego w przeciwnym razie potrzebowalibyśmy dwóch urządzeń. Dzięki temu znacznie zwiększyliśmy efektywność naszego post-processingu SAF i osiągnęliśmy 25% oszczędności czasu przy jednoczesnym lepszym wykończeniu powierzchni. Ponadto potrzebujemy znacznie mniej miejsca – to istotna zaleta w naszym centrum technologicznym z wieloma maszynami,” mówi Dennis Kronimus.
Podczas gdy wcześniej czyszczenie komponentów odbywało się za pomocą kulek szklanych, teraz odbywa się to przy użyciu polibeads. Są one trwalsze i prowadzą do znacznie lepszego wyniku powierzchni. Trwałość używanego medium strumieniowego jest również zapewniona przez przemyślany system przygotowania medium strumieniowego S1. Filtry, cyklon i sito medium strumieniowego są optymalnie dopasowane i skutecznie oddzielają medium strumieniowe od proszku.
C1 i wspólnie opracowany PowderEase T1 w użyciu
Dodatkowo, Stratasys w lokalizacji Rheinmünster korzysta z systemu PowderEase™ T1, opracowanego wspólnie z AM Solutions. Został on specjalnie zaprojektowany dla drukarki H350 SAF i jest produkowany w siedzibie AM Solutions w Untermerzbach. System łączy automatyczne rozpakowywanie, odzyskiwanie proszku i dozowanie dla maksymalnie sześciu drukarek. W rezultacie znacznie zmniejsza się wysiłek manualny, podczas gdy bezpieczeństwo pracy i odzyskiwanie proszku wzrastają – to wyraźna korzyść ekonomiczna i ekologiczna.
Ponadto Stratasys wykorzystuje C1 do automatycznego usuwania podpór z 3D-printed komponentów, które są wytwarzane w procesach PolyJet lub przemysłowym FDM. Z perspektywy firmy, rozwiązanie to przyczynia się do większego bezpieczeństwa pracy. Ponadto, zmiana medium procesowego jest znacznie rzadsza niż w przypadku innych rozwiązań, ponieważ jest ono ciągle przesiewane. Grube struktury podpór mogą być usuwane z kąpieli bez ich rozpuszczania.
Współpraca partnerska
Decydujące dla wyboru AM Solutions były dla Stratasys nie tylko przekonujące portfolio produktów, ale także wieloletnie doświadczenie AM Solutions oraz grupy Rösler w obróbce powierzchni. Szczególnie ceniono możliwość bezpośredniego post-processingu własnych komponentów na miejscu i natychmiastowego oceniania wyników. Również bezproblemowa współpraca i szybka reakcja były przekonujące. To, że partnerska współpraca teraz zostanie pogłębiona dzięki integracji S1, komentuje David Soldan, kierownik AM Solutions – 3D post-processing technology: „Cieszymy się, że nasza udana współpraca z Stratasys, która rozpoczęła się od rozwoju i wdrożenia PowderEase™ T1 oraz zakupu C1, teraz zostanie pogłębiona dzięki integracji S1. To dla nas silny znak wzajemnego zaufania i dowód na to, że dwie firmy o najwyższych standardach jakości mogą wspólnie osiągać prawdziwe postępy w przemysłowym druku addytywnym.”
Kontakt:
