A Stratasys, egy nyomtatógyártó a hozzáadott gyártás területén, az Rheinmünsterben található Additive Manufacturing Centerben az AM Solutions S1-re támaszkodik – 3D utófeldolgozó technológia, a Rösler csoport márkája. A berendezéssel a vállalat jelentősen javítja a SAF eljárással készült alkatrészek felületi minőségét, és egyenletes, reprodukálható eredményeket ér el. Ezen kívül az S1 először teszi lehetővé a kombinált 2 az 1-ben folyamatot: a tisztítás és a felületkezelés egy lépésben, egyetlen berendezésben, egyetlen közeggel történik. Ez növeli a hatékonyságot, csökkenti a helyigényt és csökkenti a működési költségeket.
A posztfeldolgozás döntő szerepet játszik a Rheinmünster-i Additív Gyártási Központban is. Itt különböző iparágak számára, mint például az autóipar, az orvostudomány, a légi- és űripar, valamint a védelmi ipar, gyártják a komponenseket az EMEA-régió egész területén – prototípusoktól kezdve a szerszámkomponenseken át a végtermékekig, legyen szó ügyfélnyomatról, kiállítási alkatrészről vagy technikai problémák esetén backup nyomtatásról. A Stratasys számára a posztfeldolgozás központi lépés ahhoz, hogy az additív gyártást sikeresen ipari gyártási technológiaként etablálják. „Míg a nyomtatási folyamat már erősen automatizált, sok utófeldolgozási lépés még mindig időigényes és részben manuális. Az automatizált megoldások lehetővé teszik ezen folyamatok standardizálását, a átfutási idők lerövidítését és a magas, reprodukálható minőség biztosítását” – mondta Dennis Kronimus, az Additív Gyártási Központ vezetője, Stratasys EMEA.
Jelentősen jobb felületek 25 % időmegtakarítással az integrált 2 az 1-ben folyamatnak köszönhetően.
Különösen jelentőséggel bír a posztfeldolgozás a SAF eljárással készült alkatrészek esetében. A SAF (Szelektív Abszorpciós Olvasztás) a Stratasys por alapú additív gyártási technológiáját jelenti, amelyet polimerek ipari gyártására fejlesztettek ki. Mivel ezzel nagy tételek készíthetők, amelyek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, a hatékony és ismételhető utófeldolgozás elengedhetetlen a folyamatos felületi minőség eléréséhez. A Stratasys eddig egy piaci versenytárs automatizált megoldását használta a SAF eljárással készült alkatrészek tisztítására, amely üveggyöngyökkel dolgozott – további felületi befejezés nem történt. A folyamat hosszú ideig működött és megbízható volt, de a növekvő minőségi követelményekkel határokba ütközött. Az AM Solutions S1 mellett hozott döntés kulcsfontosságú tényezője a sokkal jobb felületi minőség és az ezzel járó előnyök voltak a további folyamatok, például a festés szempontjából. Ugyanakkor a gép átgondolt dizájnja is meggyőző, amely jelentősen megkönnyíti a karbantartást és a mindennapi használatot.
A javított alkatrészminőség mellett az S1 a gazdaságosság szempontjából is kiemelkedik. „Az S1-nek köszönhetően a pormentesítés és a felületkezelés folyamatlépései egyetlen lépésben, mindössze egy közeggel végezhetők el, amire korábban két berendezésre lett volna szükségünk. Ezzel jelentősen növelhettük a SAF utófeldolgozásunk hatékonyságát, és 25% időmegtakarítást értünk el, miközben jobb felületkezelést kaptunk. Ráadásul lényegesen kevesebb helyet igényelünk – ez egy döntő előny a technológiai központunkban, ahol sok gép található,” mondta Dennis Kronimus.
Míg korábban az alkatrészek tisztítását üveggyöngyökkel végezték, mostantól poliészter gyöngyökkel történik. Ezek tartósabbak és jelentősen jobb felületi eredményt biztosítanak. A használt szóróanyag tartósságát a S1 kifinomult szóróanyag-előkészítő rendszere is garantálja. Ebben a szűrők, ciklon és szóróanyagsziták optimálisan összehangoltak, és megbízhatóan választják el a szóróanyagot a portól.
C1 és közösen kifejlesztett PowderEase T1 használatban
Kiegészítve az S1-et, a Stratasys a Rheinmünster-i telephelyén a közösen az AM Solutions-szal kifejlesztett PowderEase™ T1-et használja. Ezt kifejezetten a H350 SAF nyomtatóhoz tervezték, és az AM Solutions Untermerzbach-i telephelyén gyártják. A rendszer automatizált csomagolás-eltávolítást, porvisszanyerést és adagolást egyesít akár hat nyomtató számára. Ennek eredményeként jelentősen csökken a manuális munka, miközben nő a munkabiztonság és a porvisszanyerés – ez egyértelmű gazdasági és ökológiai előny.
Ezen kívül a Stratasys a C1-et használja a 3D-nyomtatott alkatrészek automatizált támogatás eltávolítására, amelyeket PolyJet vagy ipari FDM eljárással állítanak elő. A vállalat szempontjából a megoldás hozzájárul a magasabb munkabiztonsághoz. Ezenkívül a módszerváltás jelentősen ritkábban szükséges, mint más megoldásoknál, mivel folyamatosan szűrik. A durva támogatószerkezetek így eltávolíthatók a fürdőből anélkül, hogy feloldódnának.
Partnerségi együttműködés
A Stratasys számára az AM Solutions kiválasztásának döntő tényezői nemcsak a meggyőző termékportfólió, hanem az AM Solutions, illetve a Rösler Csoport évtizedes tapasztalata is volt a felületkezelés terén. Különösen értékelték a lehetőséget, hogy saját alkatrészeiket közvetlenül a helyszínen utólagosan feldolgozhassák, és az eredményeket azonnal megvizsgálhassák. Az egyszerű együttműködés és a gyors reagálási képesség szintén meggyőző volt. David Soldan, az AM Solutions – 3D utófeldolgozó technológia vezetője így kommentálta, hogy a partnerségi együttműködés most az S1 integrációjával tovább mélyül: „Nagyon örülünk, hogy a Stratasys-szal való sikeres együttműködésünk, amely a PowderEase™ T1 fejlesztésével és megvalósításával, valamint a C1 beszerzésével kezdődött, most az S1 integrációjával tovább mélyül. Számunkra ez egy erős jel a kölcsönös bizalomról és bizonyíték arra, hogy két, a legmagasabb minőségi követelményekkel rendelkező vállalat közösen valódi előrelépéseket érhet el az ipari additív gyártás terén.”
Kapcsolat:
