Eklemeli üretim alanında bir yazıcı üreticisi olan Stratasys, Rheinmünster'deki Eklemeli Üretim Merkezi'nde AM Solutions'un S1'ini kullanıyor - 3D sonrası işleme teknolojisi, Röhler Grubu'nun bir markası. Bu tesis, şirketin SAF yöntemiyle üretilen parçaların yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştiriyor ve tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlar elde ediyor. Ayrıca S1, ilk kez birleştirilmiş bir 2'si 1 arada süreç sunuyor: Temizlik ve yüzey bitirme tek bir adımda, tek bir tesisle ve tek bir ortamla gerçekleştiriliyor. Bu, verimliliği artırıyor, alan ihtiyacını azaltıyor ve işletme maliyetlerini düşürüyor.
Post-processing, Rheinmünster'deki Eklemeli Üretim Merkezi'nde de kritik bir rol oynamaktadır. Burada otomotiv, tıp, havacılık ve savunma sanayi gibi çeşitli sektörler için parçalar üretilmektedir - prototiplerden alet bileşenlerine ve nihai parçalara kadar, ister müşteri örneği, ister fuar parçası veya teknik sorunlar için yedek baskı olsun. Stratasys için post-processing, eklemeli üretimi başarılı bir endüstriyel üretim teknolojisi olarak kurmanın merkezi bir adımıdır. „Baskı süreci zaten oldukça otomatikleşmişken, birçok son işleme adımı hala zaman alıcı ve kısmen manuel. Otomatik çözümler, bu süreçleri standartlaştırmayı, döngü sürelerini kısaltmayı ve yüksek, tekrarlanabilir kalite sağlamayı mümkün kılıyor,“ diyor Dennis Kronimus, Stratasys EMEA Eklemeli Üretim Merkezi Müdürü.
Entegre 2'si 1 arada süreç sayesinde %25 zaman tasarrufu ile belirgin şekilde daha iyi yüzeyler
SAF yöntemiyle üretilen parçalar için post-processing büyük önem taşımaktadır. SAF (Seçici Emme Füzyonu), Stratasys'in endüstriyel polimer parçaların üretimi için geliştirdiği toz bazlı eklemeli üretim teknolojisidir. Bu sayede mükemmel mekanik özelliklere sahip büyük parçalar üretilmektedir, bu nedenle tutarlı yüzey kalitesini sağlamak için verimli ve tekrarlanabilir bir son işleme gereklidir. Stratasys, SAF yöntemiyle üretilen parçalarını temizlemek için daha önce bir pazar rakibinin cam boncuklarla çalışan otomatik bir çözümünü kullanıyordu - ek bir yüzey bitirme işlemi yapılmıyordu. Süreç uzun süre işlevsel ve güvenilir oldu, ancak artan kalite talepleriyle sınırlarına ulaştı. AM Solutions'un S1'inin seçilmesindeki belirleyici faktör, belirgin şekilde daha iyi yüzey kalitesi ve bununla ilişkili avantajlar oldu, örneğin boyama gibi sonraki süreçler için. Aynı zamanda, makine, bakım ve günlük kullanımda büyük ölçüde kolaylaştıran düşünülmüş tasarımıyla da dikkat çekiyor.
Geliştirilmiş parça kalitesinin yanı sıra S1, ekonomik açıdan da avantaj sağlıyor. „S1 sayesinde, toz alma ve yüzey bitirme işlemleri tek bir geçişte yalnızca bir ortamla gerçekleştirilebiliyor, bu da aksi takdirde iki tesise ihtiyaç duyacağımız anlamına geliyordu. Böylece SAF sonrası işlem verimliliğimizi önemli ölçüde artırdık ve %25 zaman tasarrufu sağladık, aynı zamanda daha iyi bir yüzey bitimi elde ettik. Ayrıca, çok daha az alan gerektiriyoruz - bu, çok sayıda makine bulunan teknoloji merkezimizde önemli bir avantaj,“ diyor Dennis Kronimus.
Daha önce parçaların temizliği cam boncuklarla yapılırken, şimdi poli boncuklarla gerçekleştiriliyor. Bunlar daha dayanıklıdır ve ayrıca belirgin şekilde daha iyi bir yüzey sonucu sağlar. Kullanılan aşındırıcı malzemenin dayanıklılığı, S1'in iyi düşünülmüş aşındırıcı malzeme hazırlama sistemi ile de güvence altına alınmaktadır. Burada filtreler, siklon ve aşındırıcı malzeme eleği birbirleriyle mükemmel bir şekilde uyumlu olup, aşındırıcı malzemeyi tozdan güvenilir bir şekilde ayırmaktadır.
C1 ve birlikte geliştirilen PowderEase T1 kullanıma hazır
S1'e ek olarak, Stratasys Rheinmünster'deki konumda AM Solutions ile birlikte geliştirdiği PowderEase™ T1'i kullanıyor. Bu, H350 SAF yazıcı için özel olarak tasarlanmıştır ve AM-Solutions'un Untermerzbach'daki tesisinde üretilmektedir. Sistem, altı yazıcı için otomatik boşaltma, toz geri kazanımı ve dozajı bir araya getiriyor. Bu, manuel çabayı önemli ölçüde azaltırken, iş güvenliği ve toz geri kazanımını artırıyor - bu da net bir ekonomik ve ekolojik avantaj sağlıyor.
Ayrıca Stratasys, PolyJet veya endüstriyel FDM yöntemiyle üretilen 3D yazıcı parçalarının otomatik destek kaldırma işlemi için C1'i kullanıyor. Şirket açısından bakıldığında, bu çözüm daha yüksek iş güvenliğine katkıda bulunuyor. Ayrıca, diğer çözümlere göre işlem ortamının değiştirilmesi çok daha az gereklidir, çünkü sürekli olarak elenmektedir. Böylece kaba destek yapıları, çözülmeden banyodan çıkarılabilir.
Ortak çalışma
AM Solutions'un seçilmesindeki belirleyici faktörler, Stratasys için sadece ikna edici ürün portföyü değil, aynı zamanda AM Solutions'un ve Röhler Grubu'nun yüzey işleme konusundaki yıllara dayanan deneyimidir. Kendi parçalarını yerinde yeniden işleme ve sonuçları hemen değerlendirme imkanı özellikle takdir edilmiştir. Ayrıca, sorunsuz işbirliği ve hızlı yanıt verme yeteneği de etkileyici bulunmuştur. Ortak çalışmanın şimdi S1'in entegrasyonu ile daha da derinleşeceğini belirten David Soldan, AM Solutions - 3D sonrası işleme teknolojisi yöneticisi: „PowderEase™ T1'in geliştirilmesi ve uygulanması ile başlayan Stratasys ile başarılı işbirliğimizin, şimdi S1'in entegrasyonu ile daha da derinleşmesinden çok memnunuz. Bu, karşılıklı güvenin güçlü bir işareti ve en yüksek kalite talebine sahip iki şirketin birlikte endüstriyel eklemeli üretimde gerçek ilerlemeler kaydedebileceğinin bir kanıtıdır.“
İletişim:
