Stratasys, výrobce tiskáren v oblasti aditivní výroby, používá v Additive Manufacturing Center v Rheinmünster S1 od AM Solutions – technologie post-processing 3D, značku skupiny Rösler. S tímto zařízením výrazně zlepšuje kvalitu povrchu dílů vyrobených metodou SAF a dosahuje rovnoměrných, reprodukovatelných výsledků. Navíc S1 poprvé umožňuje kombinovaný 2-v-1 proces: čištění a povrchová úprava probíhají v jednom kroku, v jednom zařízení, s jedním médiem. To zvyšuje efektivitu, snižuje prostorové nároky a snižuje provozní náklady.
Post-processing hraje také v Additive Manufacturing Center v Rheinmünster rozhodující roli. Zde se vyrábějí díly pro nejrůznější odvětví, jako je automobilový průmysl, medicína, letectví a kosmonautika a obranný průmysl pro celou EMEA oblast – od prototypů přes komponenty nástrojů až po finální díly, ať už jako vzorky pro zákazníky, výstavní díly nebo jako záložní tisk při technických problémech. Pro Stratasys je post-processing centrálním krokem k úspěšnému etablování aditivní výroby jako průmyslové výrobní technologie. „Zatímco proces tisku již probíhá silně automatizovaně, mnoho kroků po zpracování je stále časově náročných a částečně manuálních. Automatizovaná řešení umožňují standardizaci těchto procesů, zkracování doby zpracování a zajištění vysoké, reprodukovatelné kvality,“ říká Dennis Kronimus, manažer Additive Manufacturing Center, Stratasys EMEA.
Výrazně lepší povrchy při úspoře času 25 % díky integrovanému 2-v-1 procesu
Zvláště pro díly vyráběné metodou SAF má post-processing velký význam. SAF (Selective Absorption Fusion) označuje práškovou aditivní výrobní technologii od Stratasys, která byla vyvinuta pro průmyslovou výrobu polymerních dílů. Vzhledem k tomu, že se vyrábějí velké série dílů s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, je efektivní a opakovatelný post-processing nezbytný pro dosažení konzistentní kvality povrchu. Dosud Stratasys používal k čištění svých dílů vyrobených metodou SAF automatizované řešení od konkurenta, které pracovalo s skleněnými kuličkami – dodatečná povrchová úprava se neprováděla. Proces byl dlouho funkční a spolehlivý, ale s rostoucími požadavky na kvalitu narazil na své limity. Rozhodujícím faktorem pro volbu S1 od AM Solutions byla výrazně lepší kvalita povrchu a s tím spojené výhody pro následné procesy, jako je barvení. Zároveň stroj přesvědčuje svým promyšleným designem, který výrazně usnadňuje údržbu a obsluhu v každodenním provozu.
Kromě zlepšené kvality dílů se S1 také vyznačuje hospodárností. „Díky S1 mohou procesní kroky odstraňování podpory a povrchové úpravy probíhat v jednom jediném průchodu s pouze jedním médiem, pro což bychom jinak potřebovali dvě zařízení. Tím jsme výrazně zvýšili efektivitu našeho post-processing SAF a dosáhli úspory času 25 % při současně lepším povrchovém finiši. Navíc potřebujeme výrazně méně prostoru – což je rozhodující výhoda v našem technologickém centru s jeho množstvím strojů,“ říká Dennis Kronimus.
Zatímco dříve bylo čištění dílů prováděno s skleněnými kuličkami, nyní se provádí s polybeads. Ty jsou trvanlivější a vedou také k výrazně lepšímu povrchovému výsledku. Dlouhá životnost použitého abraziva je navíc zajištěna promyšleným systémem úpravy abraziva S1. V tomto případě jsou filtry, cyklon a síto abraziva optimálně sladěny a spolehlivě oddělují abrazivo od prášku.
C1 a společně vyvinutý PowderEase T1 v akci
Doplňkově k S1 používá Stratasys na místě v Rheinmünsteru společně s AM Solutions vyvinutý PowderEase™ T1. Byl speciálně navržen pro H350 SAF tiskárnu a vyrábí se na místě AM-Solutions v Untermerzbachu. Tento systém spojuje automatizované vybalování, recyklaci prášku a dávkování pro až šest tiskáren. Tím se výrazně snižuje manuální práce, zatímco se zvyšuje bezpečnost práce a recyklace prášku – jasná ekonomická a ekologická výhoda.
Dále Stratasys používá C1 pro automatizované odstraňování podpory z 3D tištěných dílů, které byly vyrobeny metodou PolyJet nebo průmyslového FDM. Z pohledu společnosti přispívá toto řešení k vyšší bezpečnosti práce. Kromě toho je výměna prostředku výrazně méně častá než u jiných řešení, protože je neustále prosíván. Hrubé podpůrné struktury mohou být tak vyjmuty z lázně, aniž by se rozpadly.
Partnerská spolupráce
Rozhodujícím faktorem pro volbu AM Solutions pro Stratasys nebylo pouze přesvědčivé produktové portfolio, ale také desetiletí zkušeností AM Solutions a skupiny Rösler v oblasti povrchové úpravy. Zvlášť ceněna byla možnost přímo na místě zpracovávat vlastní díly a okamžitě posoudit výsledky. Také bezproblémová spolupráce a rychlá reakční schopnost přesvědčily. To, že se partnerská spolupráce nyní prohlubuje integrací S1, komentuje David Soldan, vedoucí AM Solutions – 3D post-processing technology: „Velmi se těšíme, že naše úspěšná spolupráce se Stratasys, která začala vývojem a realizací PowderEase™ T1 a pořízením C1, se nyní prohlubuje integrací S1. Pro nás je to silný znak vzájemné důvěry a důkaz, že dvě společnosti s nejvyššími požadavky na kvalitu mohou společně dosáhnout skutečného pokroku v průmyslové aditivní výrobě.“
Kontakt:
