Stratasys, виробник принтерів у сфері адитивного виробництва, використовує S1 від AM Solutions – технологію постобробки 3D, бренд групи Rösler. Завдяки установці компанія значно покращує якість поверхні деталей, виготовлених за методом SAF, і досягає однорідних, відтворюваних результатів. Крім того, S1 вперше дозволяє поєднаний процес 2-в-1: очищення та обробка поверхні відбуваються в одному кроці, в одній установці, з лише одним середовищем. Це підвищує ефективність, зменшує потребу в площі та знижує експлуатаційні витрати.
Постобробка також відіграє вирішальну роль у Центрі адитивного виробництва в Райнмюнстері. Тут виготовляються деталі для різних галузей, таких як автомобільна, медична, авіаційна та космічна промисловість, а також оборонна промисловість для всього регіону EMEA – від прототипів до компонентів інструментів і кінцевих деталей, будь то зразки для клієнтів, виставкові деталі або резервний друк у разі технічних проблем. Для Stratasys постобробка є центральним кроком для успішного впровадження адитивного виробництва як промислової технології. «Хоча процес друку вже сильно автоматизований, багато етапів постобробки все ще займають багато часу і частково виконуються вручну. Автоматизовані рішення дозволяють стандартизувати ці процеси, скоротити час виконання та забезпечити високу, відтворювану якість», - зазначає Деніс Кронімус, менеджер Центру адитивного виробництва Stratasys EMEA.
Значно кращі поверхні з економією часу на 25% завдяки інтегрованому процесу 2-в-1
Особливо для деталей, виготовлених за методом SAF, постобробка має велике значення. SAF (Selective Absorption Fusion) - це порошкова адитивна технологія виробництва від Stratasys, розроблена для промислового виробництва полімерних деталей. Оскільки вона дозволяє виготовляти великі партії деталей з відмінними механічними властивостями, ефективна та повторювана постобробка є необхідною для досягнення стабільної якості поверхні. Раніше Stratasys використовував автоматизоване рішення одного з конкурентів для очищення своїх деталей, виготовлених за методом SAF, яке працювало з скляними кульками – додаткова обробка поверхні не проводилася. Процес був довгий час функціональним і надійним, але з підвищенням вимог до якості він досяг своїх меж. Вирішальним фактором для вибору S1 від AM Solutions стала значно краща якість поверхні та пов'язані з цим переваги для подальших процесів, таких як фарбування. Одночасно машина вражає своїм продуманим дизайном, що значно спрощує обслуговування та експлуатацію в повсякденному житті.
Окрім покращеної якості деталей, S1 також відзначається економічністю. «Завдяки S1 процеси видалення порошку та обробки поверхні можуть відбуватися в одному проході з лише одним середовищем, для чого нам інакше знадобилися б дві установки. Таким чином, ми змогли значно підвищити ефективність нашої постобробки SAF і досягти економії часу на 25% з одночасно кращою обробкою поверхні. Крім того, нам потрібно значно менше площі – це вирішальна перевага в нашому технологічному центрі з великою кількістю машин», - зазначає Деніс Кронімус.
Якщо раніше очищення деталей проводилося зі скляними кульками, тепер це відбувається з полімерними кульками. Вони є більш довговічними і, крім того, забезпечують значно кращий результат обробки поверхні. Довговічність використовуваного абразиву також забезпечується продуманою системою підготовки абразиву S1. Тут фільтри, циклон і сітка для абразиву оптимально узгоджені та надійно відокремлюють абразив від порошку.
C1 та спільно розроблена PowderEase T1 в дії
Додатково до S1 Stratasys на заводі в Райнмюнстері використовує спільно з AM Solutions розроблену систему PowderEase™ T1. Вона була спеціально розроблена для принтера H350 SAF і виготовляється на заводі AM Solutions в Унтермерцбаху. Система об'єднує автоматизоване розпакування, відновлення порошку та дозування для до шести принтерів. Це значно зменшує ручну працю, в той час як безпека праці та відновлення порошку зростають – чітка економічна та екологічна перевага.
Крім того, Stratasys використовує C1 для автоматизованого видалення підтримки з 3D-друкованих деталей, виготовлених за методами PolyJet або промислового FDM. З точки зору компанії, це рішення сприяє підвищенню безпеки праці. Крім того, зміна засобу обробки значно рідше потрібна, ніж у інших рішеннях, оскільки воно постійно просіюється. Грубі структури підтримки можуть бути вилучені з ванни, не розчиняючись.
Партнерська співпраця
Вирішальними факторами для вибору AM Solutions для Stratasys стали не лише переконливе портфоліо продуктів, а й багаторічний досвід AM Solutions та групи Rösler в обробці поверхні. Особливо цінувалася можливість безпосередньо на місці обробляти власні деталі та негайно оцінювати результати. Також безпроблемна співпраця та швидка реакція справили враження. Те, що партнерська співпраця тепер поглиблюється з інтеграцією S1, коментує Девід Солдан, керівник AM Solutions – технології постобробки 3D: «Ми дуже раді, що наша успішна співпраця з Stratasys, яка розпочалася з розробки та впровадження PowderEase™ T1 та придбання C1, тепер поглиблюється з інтеграцією S1. Для нас це сильний знак взаємної довіри та доказ того, що дві компанії з найвищими вимогами до якості можуть разом досягати справжніх успіхів у промисловому адитивному виробництві».
Контакт:
