Stratasys, proizvođač štampača u području aditivne proizvodnje, koristi S1 od AM Solutions – 3D tehnologiju post-procesiranja, marku grupe Rösler, u Centru za aditivnu proizvodnju u Rheinmünsteru. Ovim uređajem kompanija značajno poboljšava kvalitetu površine dijelova proizvedenih SAF postupkom i postiže ujednačene, ponovljive rezultate. Osim toga, S1 prvi put omogućava kombinirani 2-u-1 proces: čišćenje i završna obrada površine odvijaju se u jednom koraku, u samo jednom uređaju, s samo jednim medijem. To povećava efikasnost, smanjuje potrebu za prostorom i smanjuje operativne troškove.
Post-procesiranje također igra ključnu ulogu u Centru za aditivnu proizvodnju u Rheinmünsteru. Tamo se proizvode dijelovi za različite industrije kao što su automobilska, medicinska, zrakoplovna i obrambena industrija za cijelu EMEA regiju – od prototipova do komponenti alata i završnih dijelova, bilo kao uzorci za kupce, dijelovi za izložbe ili kao rezervni otisci u slučaju tehničkih problema. Za Stratasys, post-procesiranje je ključni korak u uspješnom uspostavljanju aditivne proizvodnje kao industrijske proizvodne tehnologije. „Dok se proces štampanja već odvija visoko automatizirano, mnogi koraci naknadne obrade još uvijek su vremenski intenzivni i djelomično ručni. Automatizirana rješenja omogućuju standardizaciju ovih procesa, skraćivanje vremena obrade i osiguranje visoke, ponovljive kvalitete,“ kaže Dennis Kronimus, menadžer Centra za aditivnu proizvodnju, Stratasys EMEA.
Značajno bolje površine uz 25% uštede vremena zahvaljujući integriranom 2-u-1 procesu
Posebno za dijelove proizvedene SAF postupkom, post-procesiranje ima veliku važnost. SAF (Selective Absorption Fusion) označava tehnologiju aditivne proizvodnje na bazi praha koju je Stratasys razvio za industrijsku proizvodnju polimernih dijelova. Budući da se njome proizvode velike serije dijelova s izvrsnim mehaničkim svojstvima, učinkovita i ponovljiva naknadna obrada je neophodna za postizanje dosljedne kvalitete površine. Do sada je Stratasys za čišćenje svojih dijelova proizvedenih SAF postupkom koristio automatizirano rješenje jednog konkurenta koje je radilo s staklenim kuglicama – dodatna završna obrada površine nije se provodila. Proces je dugo bio funkcionalan i pouzdan, ali s rastućim zahtjevima za kvalitetom naišao je na svoje granice. Presudna za odluku u korist S1 od AM Solutions bila je znatno bolja kvaliteta površine i s njom povezane prednosti za naknadne procese, poput bojanja. Istovremeno, mašina se ističe svojim promišljenim dizajnom, koji značajno olakšava održavanje i upravljanje u svakodnevnom radu.
Osim poboljšane kvalitete dijelova, S1 se ističe i u pogledu ekonomičnosti. „Zahvaljujući S1, procesni koraci uklanjanja prašine i završne obrade površine mogu se odvijati u jednom prolazu s samo jednim medijem, za što bismo inače trebali dva uređaja. Time smo značajno povećali efikasnost naše SAF naknadne obrade i postigli 25% uštede vremena uz istovremeno bolju završnu obradu površine. Osim toga, trebamo znatno manje prostora – što je odlučujuća prednost u našem tehnološkom centru s brojnim mašinama,“ kaže Dennis Kronimus.
Dok se ranije čišćenje dijelova vršilo staklenim kuglicama, sada se to odvija s polimernim kuglicama. One su dugotrajnije i dovode do znatno boljeg rezultata površine. Dugovječnost korištenog abraziva također se osigurava sofisticiranim sustavom pripreme abraziva S1. Ovdje su filteri, cikloni i sito za abraziv optimalno usklađeni i pouzdano odvajaju abraziv od praha.
C1 i zajednički razvijeni PowderEase T1 u upotrebi
Uz S1, Stratasys na lokaciji Rheinmünster koristi zajednički razvijeni PowderEase™ T1. Posebno je dizajniran za H350 SAF štampač i proizvodi se u AM-Solutions lokaciji u Untermerzbachu. Sustav objedinjuje automatizirano raspakiranje, povrat praha i doziranje za do šest štampača. Time se značajno smanjuje ručni rad, dok se sigurnost na radu i povrat praha povećavaju – jasna ekonomska i ekološka prednost.
Osim toga, Stratasys koristi C1 za automatizirano uklanjanje potpore od 3D-otiskanih dijelova koji su proizvedeni u PolyJet ili industrijskom FDM postupku. Iz perspektive kompanije, rješenje doprinosi većoj sigurnosti na radu. Osim toga, promjena sredstva za postupak je znatno rjeđa nego kod drugih rješenja, jer se kontinuirano sije. Grube strukture potpore mogu se iz kupke izvaditi bez da se otapaju.
Partnerska suradnja
Presudni za izbor AM Solutions za Stratasys nisu bili samo uvjerljiv portfelj proizvoda, već i višedesetljetno iskustvo AM Solutions odnosno grupe Rösler u obradi površina. Posebno je cijenjena mogućnost da se vlastiti dijelovi odmah na licu mjesta naknadno obrađuju i da se rezultati odmah mogu pregledati. Također, jednostavna suradnja i brza reakcija su impresionirali. Da se partnerska suradnja sada dodatno produbljuje integracijom S1, komentira David Soldan, voditelj AM Solutions – 3D tehnologija post-procesiranja: „Veoma smo zadovoljni što se naša uspješna suradnja sa Stratasys, koja je započela razvojem i implementacijom PowderEase™ T1 kao i nabavkom C1, sada dodatno produbljuje integracijom S1. Za nas je to snažan znak međusobnog povjerenja i dokaz da dva poduzeća s najvišim standardima kvalitete mogu zajedno postići stvarne napretke u industrijskoj aditivnoj proizvodnji.“
Kontakt:
