Stratasys, un producător de imprimante în domeniul fabricației aditive, utilizează S1 de la AM Solutions – tehnologie de post-procesare 3D, un brand al grupului Rösler, în Centrul de Fabricație Aditivă din Rheinmünster. Cu această instalație, compania îmbunătățește semnificativ calitatea suprafeței componentelor fabricate prin metoda SAF și obține rezultate uniforme și reproducibile. În plus, S1 permite pentru prima dată un proces combinat 2-in-1: curățarea și finisarea suprafeței se realizează într-un singur pas, într-o singură instalație, cu un singur mediu. Acest lucru crește eficiența, reduce necesarul de spațiu și scade costurile de operare.
Post-procesarea joacă un rol decisiv și în Centrul de Fabricare Aditivă din Rheinmünster. Acolo se fabrică componente pentru cele mai diverse industrii, cum ar fi automotive, medicină, aeronautică și apărare, pentru întreaga regiune EMEA – de la prototipuri la componente de unelte și până la piese finale, fie ca modele pentru clienți, piese pentru expoziții sau ca imprimări de rezervă în caz de probleme tehnice. Pentru Stratasys, post-procesarea este un pas central pentru a stabili cu succes fabricarea aditivă ca tehnologie de fabricație industrială. „În timp ce procesul de imprimare este deja foarte automatizat, multe etape de post-procesare sunt încă consumatoare de timp și parțial manuale. Soluțiile automatizate permit standardizarea acestor procese, reducerea timpilor de livrare și asigurarea unei calități ridicate și reproducibile”, spune Dennis Kronimus, Manager al Centrului de Fabricare Aditivă, Stratasys EMEA.
Suprafețe vizibil mai bune cu o economisire de timp de 25 % datorită procesului integrat 2-in-1.
În special pentru componentele produse prin metoda SAF, post-procesarea este de o mare importanță. SAF (Selective Absorption Fusion) se referă la tehnologia de fabricație aditivă pe bază de pulbere dezvoltată de Stratasys, destinată producției industriale de piese din polimer. Deoarece permite fabricarea unor loturi mari de piese cu proprietăți mecanice excelente, o post-procesare eficientă și repetabilă este esențială pentru a obține o calitate constantă a suprafeței. Până acum, Stratasys a folosit o soluție automatizată de la un competitor de pe piață pentru curățarea pieselor fabricate prin metoda SAF, care utiliza bile de sticlă - nu a fost realizat un finisaj suplimentar al suprafeței. Procesul a fost mult timp funcțional și de încredere, dar cu creșterea cerințelor de calitate, a ajuns la limitele sale. Decizia de a opta pentru S1 de la AM Solutions a fost determinată de calitatea superioară a suprafeței și de avantajele asociate pentru procesele ulterioare, cum ar fi vopsirea. În același timp, mașina se remarcă prin designul său bine gândit, care simplifică semnificativ întreținerea și operarea în viața de zi cu zi.
Pe lângă calitatea îmbunătățită a componentelor, S1 se remarcă și prin eficiență economică. „Datorită S1, pașii de proces de dezpulverizare și finisare a suprafeței pot fi realizați într-o singură trecere cu un singur mediu, pentru care altfel am fi avut nevoie de două instalații. Astfel, am reușit să creștem semnificativ eficiența post-procesării SAF și să obținem o economie de timp de 25%, având în același timp un finisaj al suprafeței mai bun. În plus, avem nevoie de mult mai puțin spațiu de amplasare – un avantaj decisiv în centrul nostru de tehnologie, cu numeroase mașini,” spune Dennis Kronimus.
În trecut, curățarea componentelor se realiza cu bile de sticlă, iar acum se face cu polibile. Acestea sunt mai durabile și conduc, de asemenea, la un rezultat de suprafață semnificativ mai bun. Durabilitatea materialului de sablare utilizat este asigurată de sistemul sofisticat de preparare a materialului de sablare S1. În acest caz, filtrele, ciclonele și sitele pentru materialul de sablare sunt optim adaptate între ele și separă materialul de sablare de pulbere în mod fiabil.
C1 și PowderEase T1 dezvoltat împreună în utilizare.
În completare la S1, Stratasys utilizează la locația Rheinmünster PowderEase™ T1, dezvoltată împreună cu AM Solutions. Aceasta a fost concepută special pentru imprimanta H350 SAF și este fabricată la sediul AM Solutions din Untermerzbach. Sistemul combină dezasamblarea automată, recuperarea pulberii și dozarea pentru până la șase imprimante. Astfel, efortul manual scade semnificativ, în timp ce siguranța la locul de muncă și recuperarea pulberii cresc – un avantaj economic și ecologic clar.
În plus, Stratasys utilizează C1 pentru îndepărtarea automată a suporturilor de la componentele imprimate 3D, care sunt fabricate prin metoda PolyJet sau FDM industrial. Din perspectiva companiei, soluția contribuie la o siguranță mai mare la locul de muncă. În plus, schimbarea agentului de procesare este semnificativ mai rar necesară decât în cazul altor soluții, deoarece acesta este cernut continuu. Structurile de suport groase pot fi astfel scoase din baie fără a fi dizolvate.
Colaborare partenerială
Decisiv pentru alegerea AM Solutions de către Stratasys nu a fost doar portofoliul de produse convingător, ci și experiența de zeci de ani a AM Solutions, respectiv a grupului Rösler în prelucrarea suprafețelor. A fost apreciată în mod special posibilitatea de a prelucra componentele proprii direct la fața locului și de a putea evalua imediat rezultatele. De asemenea, colaborarea simplă și rapiditatea de reacție au fost convingătoare. David Soldan, șeful AM Solutions – tehnologia de post-procesare 3D, comentează că parteneriatul de colaborare va fi acum aprofundat prin integrarea S1: „Suntem foarte încântați că colaborarea noastră de succes cu Stratasys, care a început cu dezvoltarea și implementarea PowderEase™ T1, precum și cu achiziția C1, va fi acum aprofundată prin integrarea S1. Pentru noi, acesta este un semn puternic al încrederii reciproce și o dovadă că două companii cu cele mai înalte cerințe de calitate pot realiza împreună progrese reale în fabricarea aditivă industrială.”
Contact:
