Panasonic Factory Solutions ha implementado su sistema de robot de soldadura TAWERS G4 para STADLER Anlagenbau, un fabricante de instalaciones especiales para plantas de reciclaje y clasificación de residuos llave en mano. Esto automatiza los procesos de soldadura manual, reduce considerablemente los tiempos de ciclo de soldadura y aumenta la eficiencia y escalabilidad de la línea de producción.
Reducción de tiempos de ciclo es una prioridad
Dado que todos los sistemas y componentes se fabrican internamente, STADLER utiliza actualmente sistemas G3 de Panasonic para controlar todos los trabajos de soldadura en el sistema de marco de cinta transportadora, el montaje previo y el montaje real. La fuente de soldadura integrada, el amplio rango de procesos (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) y el software intuitivo Weld Navigation de Panasonic ofrecen alta flexibilidad con calidad constante y estable.
El nuevo sistema de robot de soldadura G4 optimiza la gestión del proceso de soldadura en un solo control para soldadura de arco de alta calidad. Se caracteriza por un rendimiento de cálculo mejorado del control, mayores velocidades de eje y una comunicación optimizada entre el control y el robot. La pantalla táctil de alta resolución del G4 facilita la programación con puntas de contacto mejoradas, que ofrecen una excelente calidad y fiabilidad de soldadura.
Esto elimina la necesidad de un mayor almacenamiento de repuestos y minimiza el tiempo de inactividad durante el mantenimiento.
Antes de la instalación, STADLER realizó extensas simulaciones y pruebas de soldadura en el Centro de Pruebas de Robots y Soldadura de Panasonic en Neuss. Durante este proceso, los empleados recibieron capacitación especializada para aprovechar al máximo la funcionalidad del G4.
“Los sistemas de robots de soldadura de Panasonic son fáciles de usar y mantener. Esto ha permitido reducir los tiempos de ciclo y de paso para algunos productos, incluyendo toda la preparación, a un tercio del tiempo original. Con ciclos de mantenimiento planificados, el G4 ha demostrado ser absolutamente fiable desde su instalación. En todas las preguntas, el soporte siempre está disponible rápidamente, lo que proporciona seguridad”, dice Bruno Stützle, Jefe de Producción en STADLER.
Planificación y simulación de producción virtual
STADLER utiliza el software offline para programación y simulación de escritorio (DTPS) de Panasonic en toda su línea de producción. Esto permite el acceso remoto digital a los datos de producción y operación de la planta en tiempo real y permite la planificación y simulación simultáneas de procesos de fabricación. Esto aumenta la flexibilidad en la producción y ahorra tiempo y recursos valiosos.
DTPS puede ingresar datos CAD directamente (en varios formatos) a la línea de producción. Las geometrías de las piezas se pueden ajustar fácilmente, mientras que funciones como la detección de colisiones, el cálculo del tiempo de ciclo y la optimización de parámetros de soldadura mejoran aún más la calidad y eficiencia.
“Gracias al software de programación offline DTPS de Panasonic, podemos simular y optimizar los procesos de producción ya en la fase de planificación. Esto ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores y trabajos de retrabajo necesarios”, añade Stützle.
Una puerta a la expansión global
Con la adquisición de un tercer sistema de robot de soldadura TAWERS, STADLER ha podido aumentar significativamente su eficiencia de producción. Esto proporciona a la empresa la escalabilidad para expandirse internacionalmente a nuevas regiones y explorar nuevas oportunidades de negocio en las áreas de reciclaje de residuos electrónicos y de ropa.
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