Panasonic Factory Solutions implementoval svůj svářecí robotický systém TAWERS G4 pro STADLER Anlagenbau, výrobce speciálních zařízení pro klíčové dodávky recyklačních a třídicích zařízení na odpad. Tím se automatizují manuální svářecí procesy, výrazně se zkracují svářecí cykly a zvyšuje se efektivita a škálovatelnost výrobní linky.
Snížené cykly jsou prioritou
Jelikož jsou všechny systémy a komponenty vyráběny interně, používá STADLER v současnosti G3 systémy od Panasonicu k řízení všech svářecích prací na systému rámu dopravníku, předmontáže a samotné montáže. Integrovaný svářecí zdroj, široký procesní rozsah (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) a intuitivní software Weld Navigation od Panasonicu nabízejí vysokou flexibilitu při stále stabilní kvalitě.
Nový G4 Welding Robot System optimalizuje řízení svářecího procesu v jediné řídicí jednotce pro kvalitní obloukové svařování. Vyniká zlepšeným výpočetním výkonem řízení, vyššími rychlostmi os a optimalizovanou komunikací mezi řízením a robotem. Vysoce rozlišený dotykový displej G4 usnadňuje programování s vylepšenými kontaktními hroty, které poskytují vynikající kvalitu sváření a spolehlivost.
Tím se eliminuje potřeba většího skladu náhradních dílů a doby prostojů při údržbě se minimalizují.
Před instalací provedl STADLER rozsáhlé simulace a testovací sváry v Robot & Welding Test Center společnosti Panasonic v Neussu. Zaměstnanci dostali odborné školení, aby optimálně využili funkčnost G4.
„Svářecí robotické systémy od Panasonicu jsou snadno ovladatelné a údržbové. Díky tomu se cykly a doby běhu pro některé produkty včetně celé přípravy zkrátily na jednu třetinu původního času. S plánovanými údržbovými cykly se G4 od své instalace ukázal jako naprosto spolehlivý. V případě jakýchkoli dotazů je podpora vždy rychle k dispozici a zajišťuje tak bezpečnost,“ říká Bruno Stützle, vedoucí výroby ve STADLER.
Virtuální plánování a simulace výroby
STADLER využívá offline software pro desktopové programování a simulaci (DTPS) od Panasonicu v celé své výrobní lince. To umožňuje digitální vzdálený přístup k výrobním a provozním datům zařízení v reálném čase a umožňuje současné plánování a simulaci výrobních procesů. To zvyšuje flexibilitu ve výrobě a šetří cenný čas a zdroje.
DTPS může také přímo (v různých formátech) zadávat CAD data do výrobní linky. Geometrie dílů lze snadno přizpůsobit, zatímco funkce jako detekce kolizí, výpočet taktového času a optimalizace svářecích parametrů dále zlepšují kvalitu a efektivitu.
„Díky offline programovacímu softwaru DTPS od Panasonicu můžeme výrobní procesy simulovat a optimalizovat již ve fázi plánování. To šetří čas a snižuje riziko chyb a nutných dodatečných prací,“ dodává Stützle.
Brána k globální expanze
Získáním třetího svářecího robotického systému TAWERS mohl STADLER výrazně zvýšit svou výrobní efektivitu. To společnosti poskytuje škálovatelnost pro mezinárodní expanze do nových regionů a otevírá nové obchodní příležitosti v oblastech elektronického odpadu a recyklace oděvů.
Kontakt:
