Panasonic Factory Solutions, özel geri dönüşüm ve atık ayırma tesisleri üreten STADLER Anlagenbau için TAWERS G4 kaynak robotu sistemini uygulamıştır. Bu sayede manuel kaynak süreçleri otomatikleştirilmiş, kaynak döngü süreleri önemli ölçüde kısaltılmış ve üretim hattının verimliliği ile ölçeklenebilirliği artırılmıştır.
Azaltılmış döngü süreleri önceliktir
STADLER, tüm sistem ve bileşenleri kendi tesislerinde ürettiğinden, şu anda kaynak işlerini kontrol etmek için Panasonic'in G3 sistemlerini kullanmaktadır. Entegre kaynak kaynağı, geniş işlem aralığı (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) ve Panasonic'in sezgisel Weld Navigation yazılımı, sürekli olarak yüksek kalite sağlarken yüksek esneklik sunmaktadır.
Yeni G4 Kaynak Robot Sistemi, yüksek kaliteli ark kaynağı için tek bir kontrol ile kaynak süreç yönetimini optimize etmektedir. Kontrolün geliştirilmiş hesaplama gücü, daha yüksek eksen hızları ve kontrol ile robot arasındaki optimize edilmiş iletişim ile öne çıkmaktadır. G4'ün yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekranı, mükemmel kaynak kalitesi ve güvenilirlik sunan geliştirilmiş Contact Tips ile programlamayı kolaylaştırmaktadır.
Bu sayede daha büyük bir yedek parça stoğu gereksinimi ortadan kalkmakta ve bakım sırasında kesinti süreleri en aza indirilmektedir.
Kurulumdan önce STADLER, Panasonic'in Neuss'taki Robot & Welding Test Center'ında kapsamlı simülasyonlar ve test kaynak dikişleri gerçekleştirmiştir. Çalışanlar, G4'ün işlevselliğini en iyi şekilde kullanabilmeleri için uzman eğitimi almıştır.
„Panasonic kaynak robot sistemleri kullanımı ve bakımı kolaydır. Bu sayede bazı ürünler için hazırlık süreci dahil olmak üzere döngü ve işlem süreleri, orijinal sürenin üçte birine düşürülmüştür. Planlı bakım döngüleri ile G4, kurulumundan bu yana kesinlikle güvenilir olduğunu kanıtlamıştır. Herhangi bir sorunda destek her zaman hızlı bir şekilde yanıt vermekte ve bu da bize güven vermektedir“, diyor Bruno Stützle, STADLER Üretim Müdürü.
Sanal üretim planlaması ve simülasyonu
STADLER, Panasonic'in tüm üretim hattında masaüstü programlama ve simülasyon (DTPS) için çevrimdışı yazılımı kullanmaktadır. Bu, tesisin üretim ve işletim verilerine gerçek zamanlı dijital uzaktan erişim sağlamakta ve üretim süreçlerinin eşzamanlı planlanması ve simülasyonuna olanak tanımaktadır. Bu, üretimde esnekliği artırmakta ve değerli zaman ve kaynak tasarrufu sağlamaktadır.
DTPS, CAD verilerini doğrudan (farklı formatlarda) üretim hattına girebilmektedir. Parça geometrileri kolayca ayarlanabilirken, çarpışma tespiti, döngü süresi hesaplama ve kaynak parametre optimizasyonu gibi işlevler kaliteyi ve verimliliği daha da artırmaktadır.
„Panasonic'in çevrimdışı programlama yazılımı DTPS sayesinde, üretim süreçlerini planlama aşamasında simüle edebilir ve optimize edebiliriz. Bu, zaman tasarrufu sağlamakta ve hata riski ile gerekli tekrar işleme ihtiyacını azaltmaktadır“, diye ekliyor Stützle.
Küresel genişleme için bir kapı
Üçüncü bir TAWERS kaynak robotu sistemi satın alarak STADLER, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır. Bu, şirkete uluslararası yeni bölgelerde genişleme ve elektronik atık ile giyim geri dönüşümü alanlarında yeni iş fırsatları yaratma ölçeklenebilirliği sunmaktadır.
İletişim:
