Panasonic Factory Solutions впровадила свою зварювальну роботизовану систему TAWERS G4 для STADLER Anlagenbau, виробника спеціальних установок для готових до використання установок для переробки та сортування відходів. Це автоматизує ручні зварювальні процеси, значно скорочує час зварювальних циклів, а також підвищує ефективність і масштабованість виробничої лінії.
Скорочення часу циклу - пріоритет
Оскільки всі системи та компоненти виготовляються в власному виробництві, STADLER наразі використовує системи G3 від Panasonic для управління всіма зварювальними роботами на конвеєрній рамі, попередньою збіркою та безпосередньою збіркою. Інтегрований зварювальний джерело, широкий діапазон процесів (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) та інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення Weld Navigation від Panasonic забезпечують високу гнучкість при стабільній якості.
Нова система зварювальних роботів G4 оптимізує управління зварювальними процесами в єдиному контролері для високоякісного дугового зварювання. Вона відрізняється покращеною обчислювальною потужністю контролера, вищими швидкостями осей та оптимізованою комунікацією між контролером і роботом. Високоякісний сенсорний екран G4 спрощує програмування з покращеними контактними наконечниками, які забезпечують відмінну якість зварювання та надійність.
Це усуває необхідність у більшому запасі запчастин, а час простою під час обслуговування мінімізується.
Перед установкою STADLER провела широкі симуляції та тестові зварювальні шви в Центрі тестування роботів і зварювання Panasonic у Нойсі. Під час цього співробітники отримали спеціалізоване навчання, щоб максимально ефективно використовувати функціональність G4.
«Зварювальні роботизовані системи Panasonic прості у використанні та обслуговуванні. Це дозволило скоротити цикли та час проходу для деяких продуктів, включаючи всю підготовку, до третини від початкового часу. Завдяки плановим циклам обслуговування G4 з моменту його установки виявився абсолютно надійним. У разі будь-яких питань підтримка завжди швидко реагує, що забезпечує безпеку», - говорить Бруно Штюцле, керівник виробництва STADLER.
Віртуальне планування та симуляція виробництва
STADLER використовує офлайн-програмне забезпечення для настільного програмування та симуляції (DTPS) від Panasonic у всій своїй виробничій лінії. Це дозволяє здійснювати цифровий віддалений доступ до виробничих і експлуатаційних даних установки в реальному часі та дозволяє одночасно планувати та симулювати виробничі процеси. Це підвищує гнучкість у виробництві та економить цінний час і ресурси.
DTPS може також безпосередньо (в різних форматах) вводити CAD-дані в виробничу лінію. Геометрії деталей легко налаштовуються, тоді як такі функції, як виявлення зіткнень, розрахунок часу циклу та оптимізація параметрів зварювання, додатково покращують якість і ефективність.
«Завдяки офлайн-програмному забезпеченню для програмування DTPS від Panasonic ми можемо симулювати та оптимізувати виробничі процеси вже на етапі планування. Це економить час і зменшує ризик помилок та необхідних доопрацювань», - додає Штюцле.
Брама до глобальної експансії
Завдяки придбанню третьої зварювальної роботизованої системи TAWERS STADLER змогла значно підвищити свою виробничу ефективність. Це надає компанії можливість масштабуватися для міжнародного розширення в нові регіони та відкриття нових бізнес-можливостей у сферах електронних відходів та переробки одягу.
Контакт:
