Panasonic Factory Solutions a mis en œuvre son système de robot de soudage TAWERS G4 pour STADLER Anlagenbau, un fabricant d'installations spéciales pour des installations de recyclage et de tri des déchets clés en main. Cela permet d'automatiser les processus de soudage manuels, de réduire considérablement les temps de cycle de soudage et d'augmenter l'efficacité et la scalabilité de la ligne de production.
Réduction des temps de cycle est une priorité
Comme tous les systèmes et composants sont fabriqués en interne, STADLER utilise actuellement des systèmes G3 de Panasonic pour contrôler tous les travaux de soudage sur le système de cadre de convoyeur, le préassemblage et le montage proprement dit. La source de soudage intégrée, la large gamme de procédés (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) et le logiciel intuitif Weld Navigation de Panasonic offrent une grande flexibilité tout en maintenant une qualité stable.
Le nouveau système de robot de soudage G4 optimise la gestion du processus de soudage dans un seul contrôle pour un soudage à l'arc de haute qualité. Il se distingue par une puissance de calcul améliorée, des vitesses d'axe plus élevées et une communication optimisée entre le contrôle et le robot. L'écran tactile haute résolution du G4 facilite la programmation avec des pointes de contact améliorées, offrant une excellente qualité de soudage et fiabilité.
Cela élimine la nécessité d'un stockage de pièces de rechange plus important et minimise les temps d'arrêt lors de la maintenance.
Avant l'installation, STADLER a effectué des simulations approfondies et des tests de soudures au Robot & Welding Test Center de Panasonic à Neuss. Les employés ont reçu une formation d'expert pour tirer le meilleur parti des fonctionnalités du G4.
« Les systèmes de robots de soudage de Panasonic sont faciles à utiliser et à entretenir. Cela a permis de réduire les temps de cycle et de passage pour certains produits, y compris toute la préparation, à un tiers du temps initial. Avec des cycles de maintenance planifiés, le G4 s'est avéré absolument fiable depuis son installation. Pour toutes les questions, le support est toujours rapide et assure ainsi la sécurité », déclare Bruno Stützle, Responsable Production chez STADLER.
Planification et simulation de production virtuelle
STADLER utilise le logiciel hors ligne pour la programmation et la simulation de bureau (DTPS) de Panasonic sur l'ensemble de sa ligne de production. Cela permet un accès numérique à distance aux données de production et d'exploitation de l'installation en temps réel et permet la planification et la simulation simultanées des processus de fabrication. Cela augmente la flexibilité en production et fait gagner un temps et des ressources précieux.
DTPS peut également entrer des données CAO directement (dans différents formats) dans la ligne de production. Les géométries des pièces peuvent être facilement ajustées, tandis que des fonctions telles que la détection de collision, le calcul des temps de cycle et l'optimisation des paramètres de soudage améliorent encore la qualité et l'efficacité.
« Grâce au logiciel de programmation hors ligne DTPS de Panasonic, nous pouvons déjà simuler et optimiser les processus de production lors de la phase de planification. Cela fait gagner du temps et réduit le risque d'erreurs et de retravaux nécessaires », ajoute Stützle.
Une porte vers l'expansion mondiale
Avec l'acquisition d'un troisième système de robot de soudage TAWERS, STADLER a pu considérablement augmenter son efficacité de production. Cela offre à l'entreprise la scalabilité pour s'étendre à l'international dans de nouvelles régions et explorer de nouvelles opportunités commerciales dans les domaines des déchets électroniques et du recyclage des vêtements.
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