Panasonic Factory Solutions a implementat sistemul său de roboți de sudură TAWERS G4 pentru STADLER Anlagenbau, un producător de instalații speciale pentru instalații de reciclare și sortare a deșeurilor la cheie. Astfel, procesele de sudură manuală sunt automatizate, timpii de ciclu de sudură sunt semnificativ reduși, iar eficiența și scalabilitatea liniei de producție sunt crescute.
Timpii de ciclu reduși sunt o prioritate
Deoarece toate sistemele și componentele sunt fabricate în propria fabrică, STADLER folosește în prezent sisteme G3 de la Panasonic pentru a controla toate lucrările de sudură la sistemul de cadru al benzii transportoare, asamblarea preliminară și asamblarea propriu-zisă. Sursa de sudură integrată, gama largă de procese (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) și software-ul intuitiv Weld Navigation de la Panasonic oferă o flexibilitate ridicată cu o calitate constant stabilă.
Noul sistem de roboți de sudură G4 optimizează managementul procesului de sudură într-o singură comandă pentru sudură de înaltă calitate cu arc electric. Se remarcă printr-o putere de calcul îmbunătățită a controlerului, viteze mai mari ale axelor și o comunicare optimizată între controler și robot. Ecranul tactil de înaltă definiție al G4 facilitează programarea cu tips-uri de contact îmbunătățite, care oferă o calitate și o fiabilitate excelente a sudurii.
Astfel, nu mai este necesară o stocare mai mare de piese de schimb, iar timpii de nefuncționare în timpul întreținerii sunt minimizați.
Înainte de instalare, STADLER a efectuat simulări extinse și suduri de test în centrul de testare Robot & Welding de la Panasonic din Neuss. În acest proces, angajații au primit o instruire de specialitate pentru a utiliza optim funcționalitatea G4.
„Sistemele de roboți de sudură de la Panasonic sunt ușor de utilizat și de întreținut. Astfel, timpii de ciclu și de trecere pentru unele produse, inclusiv întreaga pregătire, au fost reduși la o treime din timpul inițial. Cu cicluri de întreținere planificate, G4 s-a dovedit a fi absolut fiabil de la instalare. La toate întrebările, suportul este întotdeauna rapid disponibil, asigurând astfel siguranța”, spune Bruno Stützle, șef de producție la STADLER.
Planificare și simulare virtuală a producției
STADLER utilizează software-ul offline pentru programare și simulare pe desktop (DTPS) de la Panasonic în întreaga sa linie de producție. Acest lucru permite accesul digital de la distanță la datele de producție și operare ale instalației în timp real și permite planificarea și simularea simultană a proceselor de fabricație. Aceasta crește flexibilitatea în producție și economisește timp și resurse valoroase.
DTPS poate introduce date CAD direct (în diferite formate) în linia de producție. Geometriile componentelor pot fi ajustate cu ușurință, în timp ce funcții precum detectarea coliziunilor, calculul timpului de ciclu și optimizarea parametrilor de sudură îmbunătățesc suplimentar calitatea și eficiența.
„Datorită software-ului de programare offline DTPS de la Panasonic, putem simula și optimiza procesele de producție încă din faza de planificare. Acest lucru economisește timp și reduce riscul de erori și lucrări de corectare necesare”, adaugă Stützle.
O poartă către expansiunea globală
Prin achiziționarea unui al treilea sistem de roboți de sudură TAWERS, STADLER a reușit să își crească semnificativ eficiența producției. Acest lucru oferă companiei scalabilitatea necesară pentru a se extinde internațional în noi regiuni și pentru a dezvolta noi oportunități de afaceri în domeniile reciclării deșeurilor electrice și reciclării îmbrăcămintei.
Contact:
