A Panasonic Factory Solutions implementálta a TAWERS G4 hegesztőrobot rendszerét a STADLER Anlagenbau számára, amely speciális berendezések gyártója kulcsrakész újrahasznosító és hulladékválogató üzemekhez. Ennek eredményeként a manuális hegesztési folyamatok automatizálódnak, a hegesztési ciklusidők jelentősen csökkennek, valamint a termelési vonal hatékonysága és skálázhatósága nő.
Csökkentett ciklusidők prioritás
Mivel minden rendszer és komponens házon belül készül, a STADLER jelenleg Panasonic G3 rendszereket használ, hogy irányítsa az összes hegesztési munkát a szállítószalag keretrendszerén, az előkészítést és a tényleges összeszerelést. A Panasonic integrált hegesztőforrása, a széles folyamatválaszték (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) és az intuitív Weld Navigation szoftver magas rugalmasságot kínál, miközben állandóan stabil minőséget biztosít.
Az új G4 hegesztőrobot rendszer optimalizálja a hegesztési folyamatkezelést egyetlen vezérlés alatt a kiváló minőségű ívhegesztéshez. Kiemelkedik a vezérlés javított számítási teljesítményével, a magasabb tengelysebességekkel és a vezérlés és a robot közötti optimalizált kommunikációval. A G4 nagy felbontású érintőképernyője megkönnyíti a programozást a javított érintkezési hegyekkel, amelyek kiváló hegesztési minőséget és megbízhatóságot kínálnak.
Ezáltal megszűnik a nagyobb pótalkatrész-tárolás szükségessége, és a karbantartás miatti leállások minimálisra csökkentek.
A telepítés előtt a STADLER átfogó szimulációkat és teszthegesztéseket végzett a Panasonic Neuss-i Robot & Welding Teszt Központjában. A munkatársak szakértői képzést kaptak, hogy a G4 funkcionalitását optimálisan kihasználják.
„A Panasonic hegesztőrobot rendszerek könnyen kezelhetők és karbantarthatók. Ennek köszönhetően a ciklus- és átfutási időket néhány termék esetében, beleértve az összes előkészítést, az eredeti idő egyharmadára csökkentettük. A tervezett karbantartási ciklusokkal a G4 a telepítése óta abszolút megbízhatónak bizonyult. Minden kérdésben a támogatás mindig gyorsan elérhető, ami biztonságot nyújt” – mondja Bruno Stützle, a STADLER termelési vezetője.
Virtuális termelés tervezés és szimuláció
A STADLER a Panasonic offline szoftverét használja asztali programozáshoz és szimulációhoz (DTPS) az egész termelési vonalán. Ez lehetővé teszi a digitális távoli hozzáférést a gyártási és üzemeltetési adatokhoz valós időben, és lehetővé teszi a gyártási folyamatok egyidejű tervezését és szimulációját. Ez növeli a rugalmasságot a termelésben, és értékes időt és erőforrásokat takarít meg.
A DTPS közvetlenül (különböző formátumokban) is be tudja vinni a CAD adatokat a termelési vonalba. Az alkatrészgeometriák könnyen módosíthatók, míg olyan funkciók, mint a ütközésérzékelés, a ciklusidő számítás és a hegesztési paraméterek optimalizálása tovább javítják a minőséget és a hatékonyságot.
„A Panasonic offline programozó szoftverének DTPS köszönhetően már a tervezési fázisban szimulálhatjuk és optimalizálhatjuk a gyártási folyamatokat. Ez időt takarít meg és csökkenti a hibák és a szükséges utólagos munkák kockázatát” – teszi hozzá Stützle.
Kapuk a globális terjeszkedéshez
A harmadik TAWERS hegesztőrobot rendszer beszerzésével a STADLER jelentősen növelni tudta a termelési hatékonyságát. Ez lehetőséget biztosít a vállalat számára, hogy nemzetközileg új régiókba terjeszkedjen, és új üzleti lehetőségeket fedezzen fel az elektronikai hulladék és a ruházati újrahasznosítás területén.
Kapcsolat:
