Panasonic Factory Solutions wdrożył swój system robota spawalniczego TAWERS G4 dla STADLER Anlagenbau, producenta specjalistycznych urządzeń do kluczowych instalacji do recyklingu i sortowania odpadów. Dzięki temu procesy spawania ręcznego zostały zautomatyzowane, a czasy cyklu spawania znacznie skrócone, co zwiększa efektywność i skalowalność linii produkcyjnej.
Skrócone czasy cyklu są priorytetem
Ponieważ wszystkie systemy i komponenty są produkowane we własnym zakresie, STADLER obecnie korzysta z systemów G3 firmy Panasonic, aby kontrolować wszystkie prace spawalnicze w systemie ramy taśmociągu, montaż wstępny oraz właściwy montaż. Zintegrowane źródło spawania, szeroki zakres procesów (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) oraz intuicyjne oprogramowanie Weld Navigation firmy Panasonic oferują dużą elastyczność przy zachowaniu stabilnej jakości.
Nowy system robota spawalniczego G4 optymalizuje zarządzanie procesem spawania w jednej kontrolce dla wysokiej jakości spawania łukowego. Wyróżnia się poprawioną mocą obliczeniową kontrolera, wyższymi prędkościami osi oraz zoptymalizowaną komunikacją między kontrolerem a robotem. Wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy G4 ułatwia programowanie dzięki ulepszonym końcówkom kontaktowym, które zapewniają doskonałą jakość spawania i niezawodność.
Dzięki temu nie ma potrzeby większego magazynowania części zamiennych, a czasy przestoju podczas konserwacji są minimalizowane.
Przed instalacją STADLER przeprowadził obszerne symulacje i testowe spoiny w Robot & Welding Test Center firmy Panasonic w Neuss. Pracownicy otrzymali szkolenie eksperckie, aby w pełni wykorzystać funkcjonalność G4.
„Systemy robotów spawalniczych firmy Panasonic są łatwe w obsłudze i konserwacji. Dzięki temu czasy cyklu i realizacji dla niektórych produktów, w tym całego przygotowania, mogły zostać skrócone do jednej trzeciej pierwotnego czasu. Przy planowych cyklach konserwacyjnych G4 okazał się całkowicie niezawodny od momentu instalacji. W przypadku wszelkich pytań wsparcie zawsze jest szybko dostępne, co zapewnia bezpieczeństwo” mówi Bruno Stützle, kierownik produkcji w STADLER.
Wirtualne planowanie i symulacja produkcji
STADLER korzysta z oprogramowania offline do programowania i symulacji na komputerze (DTPS) firmy Panasonic w całej swojej linii produkcyjnej. Umożliwia to zdalny dostęp do danych produkcyjnych i operacyjnych w czasie rzeczywistym oraz jednoczesne planowanie i symulację procesów produkcyjnych. Zwiększa to elastyczność w produkcji i oszczędza cenny czas oraz zasoby.
DTPS może również bezpośrednio wprowadzać dane CAD (w różnych formatach) do linii produkcyjnej. Geometrie komponentów można łatwo dostosować, podczas gdy funkcje takie jak wykrywanie kolizji, obliczanie czasu cyklu i optymalizacja parametrów spawania dodatkowo poprawiają jakość i efektywność.
„Dzięki oprogramowaniu do programowania offline DTPS firmy Panasonic możemy symulować i optymalizować procesy produkcyjne już na etapie planowania. To oszczędza czas i redukuje ryzyko błędów oraz koniecznych poprawek” dodaje Stützle.
Brama do globalnej ekspansji
Dzięki zakupowi trzeciego systemu robota spawalniczego TAWERS, STADLER znacznie zwiększył swoją efektywność produkcyjną. To daje firmie skalowalność, aby międzynarodowo rozszerzać się na nowe regiony i odkrywać nowe możliwości biznesowe w obszarach recyklingu elektrośmieci i odzieży.
Kontakt:
