Panasonic Factory Solutions je implementiral svoj sistem varilnega robota TAWERS G4 za STADLER Anlagenbau, proizvajalca specialnih naprav za ključ na ključ reciklažne in sortirne naprave za odpadke. S tem se avtomatizirajo ročni varilni procesi, znatno se skrajšajo časi varjenja in povečuje učinkovitost ter skalabilnost proizvodne linije.
Zmanjšani časi cikla so prioriteta
Ker se vsi sistemi in komponente proizvajajo v lastnem obratu, STADLER trenutno uporablja G3 sisteme podjetja Panasonic za nadzor vseh varilnih del na sistemu okvirja transportnega traku, predmontažo in dejansko montažo. Vgrajen vir varjenja, široko procesno območje (MIG/MAG, Puls-MAG, CO2) in intuitivna programska oprema Weld Navigation podjetja Panasonic nudijo visoko fleksibilnost ob stalni stabilni kakovosti.
Nov sistem varilnega robota G4 optimizira upravljanje varilnih procesov v eni sami kontroli za kakovostno varjenje z oblokom. Odlikuje se z izboljšano računalniško močjo nadzora, višjimi hitrostmi osi in optimizirano komunikacijo med nadzorom in robotom. Visoko ločljiv zaslon na dotik G4 olajša programiranje z izboljšanimi kontaktnimi konicami, ki zagotavljajo odlično kakovost varjenja in zanesljivost.
S tem odpade potreba po večjem skladiščenju rezervnih delov, izpadni časi med vzdrževanjem pa so minimizirani.
Pred namestitvijo je STADLER izvedel obsežne simulacije in testne varilne spoje v Robot & Welding Test Center podjetja Panasonic v Neussu. Pri tem so zaposleni prejeli strokovno usposabljanje, da bi optimalno izkoristili funkcionalnost G4.
„Varilni sistemi Panasonic so enostavni za uporabo in vzdrževanje. Tako smo lahko čase cikla in prehoda za nekatere izdelke, vključno s celotno pripravo, zmanjšali na tretjino prvotnega časa. S planiranimi vzdrževalnimi cikli se je G4 po namestitvi izkazal za popolnoma zanesljivega. Pri vseh vprašanjih je podpora vedno hitro na voljo in tako zagotavlja varnost“, pravi Bruno Stützle, vodja proizvodnje pri STADLER.
Virtualno načrtovanje in simulacija proizvodnje
STADLER uporablja offline programsko opremo za namizno programiranje in simulacijo (DTPS) podjetja Panasonic v celotni proizvodni liniji. To omogoča digitalni oddaljen dostop do proizvodnih in operativnih podatkov naprave v realnem času ter omogoča hkratno načrtovanje in simulacijo proizvodnih procesov. To povečuje fleksibilnost v proizvodnji in prihrani dragocen čas in vire.
DTPS lahko CAD podatke tudi neposredno (v različnih formatih) vnese v proizvodno linijo. Geometrije komponent se lahko enostavno prilagajajo, medtem ko funkcije, kot so zaznavanje trkov, izračun časa cikla in optimizacija varilnih parametrov, dodatno izboljšujejo kakovost in učinkovitost.
„Zahvaljujoč offline programski opremi za programiranje DTPS podjetja Panasonic lahko proizvodne procese simuliramo in optimiziramo že v fazi načrtovanja. To prihrani čas in zmanjšuje tveganje napak in potrebnih popravkov“, dodaja Stützle.
Vrata do globalne ekspanzije
Z nakupom tretjega sistema varilnega robota TAWERS je STADLER znatno povečal svojo proizvodno učinkovitost. To podjetju omogoča skalabilnost za mednarodno širitev v nove regije in odpiranje novih poslovnih priložnosti na področju elektronskih odpadkov in reciklaže oblačil.
Kontakt:
