Il produttore automobilistico thyssenkrupp Bilstein, un fornitore leader mondiale di ammortizzatori per l'industria automobilistica, digitalizza la sua produzione di ammortizzatori in Romania attraverso l'uso del sistema di robot di saldatura TAWERS G4 di Panasonic Factory Solutions.
Il sistema di robot di saldatura Panasonic TAWERS G4 andrà ad ampliare e sostituire due celle di robot di saldatura più vecchie, che dopo un decennio di funzionamento affidabile hanno raggiunto la fine della loro vita utile. Una di queste celle di robot di saldatura è stata completamente aggiornata al sistema G4. I componenti smontati verranno riutilizzati come pezzi di ricambio per prolungare la vita della seconda cella di robot più vecchia.
Come uno dei maggiori datori di lavoro nella contea di Sibiu in Romania, thyssenkrupp Bilstein produce gruppi e componenti di ammortizzatori OEM per il mercato dei ricambi automobilistici. Il sistema di robot di saldatura TAWERS G4 di Panasonic consente a thyssenkrupp Bilstein di aumentare la velocità, la flessibilità e la facilità d'uso nella sua linea di produzione, ottenendo così un vantaggio competitivo decisivo e raggiungendo i suoi obiettivi di digitalizzazione.
Panasonic, insieme al suo partner SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL, ha assunto la pianificazione, l'installazione e il supporto continuo per questo programma di sostituzione dei robot di saldatura.
Maggiore velocità di elaborazione e comunicazione migliorata
In totale, sei sistemi di robot di saldatura Panasonic TAWERS sono in uso nello stabilimento. Il controller G4 si distingue per una maggiore velocità di elaborazione e una comunicazione ottimizzata tra il controllo e il robot.
Rispetto ai modelli precedenti, il G4 è più compatto grazie al nuovo trasformatore integrato, il che consente di risparmiare spazio e costi senza compromettere l'affidabilità. Inoltre, il touchscreen del Teach-Pendant del G4 semplifica la programmazione nella linea di produzione.
Aggiornamenti di sistema offline e riprogrammazione
Il sistema di robot di saldatura Panasonic TAWERS G4 è dotato del software di programmazione offline DTPS, che consente un accesso remoto digitale ai dati di produzione e operativi del sistema in tempo reale. In questo modo, i tecnici possono riprogrammare tutte o solo alcune parti del processo di saldatura mentre il robot continua a funzionare in produzione.
L'esecuzione di queste attività al di fuori della sala di produzione offre flessibilità e fa risparmiare tempo. Ad esempio, la programmazione di un nuovo dispositivo di saldatura può richiedere fino a tre giorni. Con la nuova tecnologia, ora può essere facilmente testata caricando i dati CAD in un gemello digitale della cella.
Vincent Londsdale, Key Account Manager di Panasonic Connect, afferma: "I produttori automobilistici sono sotto pressione per automatizzare e razionalizzare i loro processi, riducendo al contempo i costi. Il nostro sistema ha consentito a thyssenkrupp di testare e simulare innovazioni al di fuori della sala di produzione in un ambiente digitale, prima che l'azienda debba investire in un nuovo o modificato processo di saldatura. Poiché Panasonic può standardizzare le celle di robot, possono essere riprodotte immediatamente senza costi di avviamento aggiuntivi".
