A thyssenkrupp Bilstein autógyártó, amely a világ egyik vezető lengéscsillapító beszállítója az autóipar számára, digitalizálja lengéscsillapító gyártását Romániában a Panasonic Factory Solutions TAWERS G4 hegesztőrobot rendszerének alkalmazásával.
A Panasonic TAWERS G4 hegesztőrobot rendszer két régi hegesztőrobot cellát bővít és cserél, amelyek egy évtized megbízható működés után elérték élettartamuk végét. Az egyik hegesztőrobot cellát teljesen átalakították G4 rendszerre. A leszerelt alkatrészeket pótalkatrészként használják fel, hogy meghosszabbítsák a második legöregebb robotcellának az élettartamát.
A romániai Sibiu megyében található thyssenkrupp Bilstein, mint az egyik legnagyobb munkáltató, OEM lengéscsillapító egységeket és alkatrészeket gyárt az autóalkatrész piacon. A Panasonic TAWERS G4 hegesztőrobot rendszer lehetővé teszi a thyssenkrupp Bilstein számára, hogy növelje a sebességet, a rugalmasságot és a felhasználóbarátságot a gyártósorán, így döntő versenyelőnyhöz jut és elérheti digitalizálási céljait.
A Panasonic együttműködve partnerével, az SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL-vel átvette a teljes tervezést, telepítést és folyamatos támogatást a hegesztőrobotok cseréjére vonatkozó programhoz.
Magasabb feldolgozási sebesség és javított kommunikáció
Összesen hat Panasonic TAWERS hegesztőrobot rendszer működik a gyárban. A G4 vezérlő kiemelkedik a magasabb feldolgozási sebességgel és az optimalizált kommunikációval a vezérlés és a robot között.
A korábbi modellekhez képest a G4 a beépített transzformátorának köszönhetően kisebb, ami helyet és költséget takarít meg anélkül, hogy befolyásolná a megbízhatóságot. Ezen kívül a G4 tanítópanel érintőképernyője megkönnyíti a programozást a gyártósoron.
Offline rendszerfrissítések és újraprogramozás
A Panasonic TAWERS G4 hegesztőrobot rendszer offline programozó szoftverrel, a DTPS-sel van felszerelve, amely digitális távoli hozzáférést biztosít a gyártási és rendszerüzemi adatokhoz valós időben. Így a technikusok újraprogramozhatják a hegesztési folyamat minden vagy csak kiválasztott részét, miközben a robot továbbra is működik a gyártásban.
Ezeknek a tevékenységeknek a gyárterem kívülről történő végrehajtása rugalmasságot biztosít és időt takarít meg. Például egy új hegesztőberendezés programozása akár három napig is eltarthat. Az új technológiával most egyszerűen tesztelhető, ha a CAD adatokat feltöltik a cella digitális ikonjába.
Vincent Londsdale, a Panasonic Connect kulcsfontosságú ügyfélmenedzsere azt mondja: „Az autógyártók nyomás alatt állnak, hogy automatizálják és racionalizálják folyamataikat, miközben csökkentik a költségeket. Rendszerünk lehetővé tette a thyssenkrupp számára, hogy a gyárterem kívül digitális környezetben tesztelje és szimulálja az újításokat, mielőtt a vállalat új vagy módosított hegesztési eljárásba fektetne. Mivel a Panasonic standardizálhatja a robotcellákat, azok azonnal reprodukálhatók további indulási költségek nélkül.”
