Le constructeur automobile thyssenkrupp Bilstein, un fournisseur mondial de premier plan d'amortisseurs pour l'industrie automobile, numérise sa production d'amortisseurs en Roumanie grâce à l'utilisation du système de robot de soudage TAWERS G4 de Panasonic Factory Solutions.
Le système de robot de soudage Panasonic TAWERS G4 va étendre et remplacer deux anciennes cellules de robots de soudage qui, après une décennie de fonctionnement fiable, ont atteint la fin de leur durée de vie. Une de ces cellules de robots de soudage a été entièrement mise à niveau vers le système G4. Les composants démontés seront réutilisés comme pièces de rechange pour prolonger la durée de vie de la deuxième cellule de robot la plus ancienne.
En tant que l'un des plus grands employeurs du comté de Sibiu en Roumanie, thyssenkrupp Bilstein fabrique des ensembles et des composants d'amortisseurs OEM pour le marché des pièces de rechange automobiles. Le système de robot de soudage TAWERS G4 de Panasonic permet à thyssenkrupp Bilstein d'augmenter la vitesse, la flexibilité et la convivialité de sa ligne de production, lui offrant ainsi un avantage concurrentiel décisif et lui permettant d'atteindre ses objectifs de numérisation.
Panasonic, en collaboration avec son partenaire SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL, a pris en charge toute la planification, l'installation et le support continu pour ce programme de remplacement des robots de soudage.
Vitesse de traitement accrue et communication améliorée
Au total, six systèmes de robots de soudage Panasonic TAWERS sont en service dans l'usine. Le contrôleur G4 se distingue par une vitesse de traitement accrue et une communication optimisée entre le contrôle et le robot.
Comparé aux modèles précédents, le G4 est plus petit grâce au transformateur nouvellement intégré, ce qui permet d'économiser de l'espace et des coûts sans compromettre la fiabilité. De plus, l'écran tactile du Teach-Pendant du G4 simplifie la programmation dans la ligne de production.
Mises à jour système hors ligne et reprogrammation
Le système de robot de soudage Panasonic TAWERS G4 est équipé du logiciel de programmation hors ligne DTPS, qui permet un accès à distance numérique aux données de production et de fonctionnement du système en temps réel. De cette manière, les techniciens peuvent reprogrammer toutes ou seulement certaines parties du processus de soudage, tandis que le robot continue de fonctionner en production.
La réalisation de ces activités depuis l'extérieur de l'atelier offre de la flexibilité et fait gagner du temps. Par exemple, la programmation d'un nouvel appareil de soudage peut prendre jusqu'à trois jours. Avec la nouvelle technologie, elle peut maintenant être facilement testée en téléchargeant des données CAO dans un jumeau numérique de la cellule.
Vincent Londsdale, responsable des comptes clés chez Panasonic Connect, déclare : « Les constructeurs automobiles sont sous pression pour automatiser et rationaliser leurs processus tout en réduisant les coûts. Notre système a permis à thyssenkrupp de tester et de simuler des innovations en dehors de l'atelier dans un environnement numérique avant que l'entreprise ne doive investir dans un nouveau procédé de soudage ou un procédé modifié. Comme Panasonic peut standardiser les cellules de robots, elles peuvent être reproduites immédiatement sans coûts de démarrage supplémentaires. »
