Automobilka thyssenkrupp Bilstein, přední světový dodavatel tlumičů pro automobilový průmysl, digitalizuje svou výrobu tlumičů v Rumunsku pomocí svářecího robota TAWERS G4 od Panasonic Factory Solutions.
Systém svářecího robota Panasonic TAWERS G4 rozšíří a nahradí dvě starší svářecí robotické buňky, které po desetiletí spolehlivého provozu dosáhly konce své životnosti. Jedna z těchto svářecích robotických buněk byla plně přestavěna na systém G4. Demontované komponenty budou použity jako náhradní díly k prodloužení životnosti druhé nejstarší robotické buňky.
Jako jeden z největších zaměstnavatelů v rumunském okrese Sibiu vyrábí thyssenkrupp Bilstein OEM sestavy tlumičů a komponenty pro trh s náhradními díly automobilů. Systém svářecího robota TAWERS G4 od Panasonicu umožňuje thyssenkrupp Bilstein zvýšit rychlost, flexibilitu a uživatelskou přívětivost ve své výrobní lince, čímž získává rozhodující konkurenční výhodu a dosahuje svých cílů digitalizace.
Panasonic spolu se svým partnerem SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL převzal veškeré plánování, instalaci a průběžnou podporu pro tento program výměny svářecích robotů.
Vyšší rychlost zpracování a zlepšená komunikace
Celkem je v závodě v provozu šest systémů svářecího robota Panasonic TAWERS. Řadič G4 se vyznačuje vyšší rychlostí zpracování a optimalizovanou komunikací mezi řízením a robotem.
Ve srovnání s předchozími modely je G4 díky nově integrovanému transformátoru menší, což šetří místo a náklady, aniž by to ovlivnilo spolehlivost. Kromě toho zjednodušuje dotykový displej Teach-Pendant G4 programování ve výrobní lince.
Offline systémové aktualizace a přeprogramování
Systém svářecího robota Panasonic TAWERS G4 je vybaven offline programovacím softwarem DTPS, který umožňuje digitální vzdálený přístup k výrobním a systémovým provozním datům v reálném čase. Tímto způsobem mohou technici přeprogramovat všechny nebo pouze vybrané části svářecího procesu, zatímco robot stále běží v produkci.
Provádění těchto činností zvenčí výrobní haly nabízí flexibilitu a šetří čas. Například programování nového svářecího zařízení může trvat až tři dny. S novou technologií lze nyní jednoduše testovat nahráním CAD dat do digitálního dvojčete buňky.
Vincent Londsdale, Key Account Manager ve společnosti Panasonic Connect, říká: „Automobilky čelí tlaku na automatizaci a racionalizaci svých procesů, zatímco snižují náklady. Náš systém umožnil thyssenkruppu testovat a simulovat novinky mimo výrobní halu v digitálním prostředí, než musí společnost investovat do nového nebo modifikovaného svářecího procesu. Díky standardizaci robotických buněk může Panasonic okamžitě reprodukovat bez dodatečných nákladů na spuštění.”
