Автомобільний виробник thyssenkrupp Bilstein, провідний постачальник амортизаторів для автомобільної промисловості в світі, цифровізує своє виробництво амортизаторів у Румунії за допомогою системи зварювальних роботів TAWERS G4 від Panasonic Factory Solutions.
Система зварювальних роботів Panasonic TAWERS G4 розширить і замінить дві старі зварювальні роботизовані осередки, які після десятиліття надійної роботи досягли кінця свого терміну служби. Один з цих зварювальних роботизованих осередків був повністю модернізований до системи G4. Демонтовані компоненти будуть використовуватися як запасні частини для продовження терміну служби другого за віком роботизованого осередку.
Як один з найбільших роботодавців у румунському окрузі Сібіу, thyssenkrupp Bilstein виробляє OEM-амортизаторні вузли та компоненти для ринку автомобільних запасних частин. Система зварювальних роботів TAWERS G4 від Panasonic дозволяє thyssenkrupp Bilstein підвищити швидкість, гнучкість і зручність використання у своїй виробничій лінії, отримуючи таким чином вирішальну конкурентну перевагу та досягаючи своїх цілей цифровізації.
Panasonic разом зі своїм партнером SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL взяла на себе все планування, установку та постійну підтримку для цієї програми заміни зварювальних роботів.
Вища швидкість обробки та покращена комунікація
Всього в заводі працює шість систем зварювальних роботів Panasonic TAWERS. Контролер G4 відрізняється вищою швидкістю обробки та оптимізованою комунікацією між контролером і роботом.
У порівнянні з попередніми моделями, G4 завдяки нововведеному трансформатору є меншим, що економить місце та витрати, не знижуючи надійності. Крім того, сенсорний екран Teach-Pendant G4 спрощує програмування у виробничій лінії.
Офлайн-системні оновлення та перепрограмування
Система зварювальних роботів Panasonic TAWERS G4 оснащена офлайн-програмним забезпеченням DTPS, яке забезпечує цифровий віддалений доступ до виробничих і системних даних в реальному часі. Таким чином, техніки можуть перепрограмувати всі або лише вибрані частини зварювального процесу, поки робот продовжує працювати в виробництві.
Виконання цих дій ззовні виробничого залу забезпечує гнучкість і економить час. Наприклад, програмування нового зварювального пристрою може зайняти до трьох днів. Завдяки новій технології його тепер легко протестувати, завантаживши CAD-дані в цифровий двійник осередку.
Вінсент Лондсдейл, менеджер з ключових клієнтів Panasonic Connect, говорить: "Автомобільні виробники під тиском автоматизувати свої процеси, оптимізувати їх і одночасно знижувати витрати. Наша система дозволила thyssenkrupp тестувати нововведення поза виробничим залом у цифровому середовищі та симулювати їх, перш ніж компанія повинна інвестувати в новий або модифікований зварювальний процес. Оскільки Panasonic може стандартизувати роботизовані осередки, їх можна відразу відтворити без додаткових витрат на запуск".
