Proizvajalec avtomobilov thyssenkrupp Bilstein, vodilni svetovni ponudnik amortizerjev za avtomobilsko industrijo, digitalizira svojo proizvodnjo amortizerjev v Romuniji z uporabo sistema varjenja robotov TAWERS G4 podjetja Panasonic Factory Solutions.
Sistem varjenja robotov Panasonic TAWERS G4 bo razširil in nadomestil dve starejši celici za varjenje robotov, ki sta po desetletju zanesljivega delovanja dosegli konec svoje življenjske dobe. Ena od teh celic za varjenje robotov je bila popolnoma prenovljena na sistem G4. Demontirani sestavni deli se bodo še naprej uporabljali kot rezervni deli za podaljšanje življenjske dobe druge najstarejše celice robota.
Kot eden največjih delodajalcev v romunskem okrožju Sibiu, thyssenkrupp Bilstein proizvaja OEM sklope in komponente amortizerjev za trg rezervnih delov za motorna vozila. Sistem varjenja robotov TAWERS G4 podjetja Panasonic omogoča thyssenkrupp Bilstein povečanje hitrosti, prilagodljivosti in uporabnosti v svoji proizvodni liniji, kar prinaša odločilno konkurenčno prednost in dosego ciljev digitalizacije.
Panasonic je skupaj s svojim partnerjem SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL prevzel celotno načrtovanje, namestitev in stalno podporo za ta program zamenjave varilnih robotov.
Višja hitrost obdelave in izboljšana komunikacija
Skupaj je v obratu nameščenih šest sistemov varjenja robotov Panasonic TAWERS. Krmilnik G4 se ponaša z višjo hitrostjo obdelave in optimizirano komunikacijo med krmilnikom in robotom.
V primerjavi s prejšnjimi modeli je G4 zaradi novega integriranega transformatorja manjši, kar prihrani prostor in stroške, ne da bi to vplivalo na zanesljivost. Poleg tega zaslon na dotik Teach-Pendant G4 poenostavi programiranje v proizvodni liniji.
Posodobitve sistema in ponovno programiranje brez povezave
Sistem varjenja robotov Panasonic TAWERS G4 je opremljen s programsko opremo za programiranje brez povezave DTPS, ki omogoča digitalni oddaljen dostop do proizvodnih in sistemskih podatkov v realnem času. Na ta način lahko tehniki ponovno programirajo vse ali le izbrane dele varilnega procesa, medtem ko robot še naprej deluje v proizvodnji.
Izvajanje teh dejavnosti zunaj proizvodne dvorane ponuja prilagodljivost in prihrani čas. Na primer, programiranje nove varilne naprave lahko traja do tri dni. Z novo tehnologijo jo je zdaj enostavno testirati, tako da se CAD podatki naložijo v digitalni dvojnik celice.
Vincent Londsdale, vodja ključnih strank pri Panasonic Connect, pravi: „Proizvajalci avtomobilov so pod pritiskom, da avtomatizirajo in racionalizirajo svoje procese ter hkrati znižajo stroške. Naš sistem je thyssenkrupp omogočil testiranje in simulacijo novosti zunaj proizvodne dvorane v digitalnem okolju, preden podjetje mora investirati v nov ali spremenjen postopek varjenja. Ker Panasonic lahko standardizira celice robotov, jih je mogoče takoj reproducirati brez dodatnih začetnih stroškov.”
