Proizvođač automobila thyssenkrupp Bilstein, jedan od vodećih svjetskih dobavljača amortizera za automobilsku industriju, digitalizira svoju proizvodnju amortizera u Rumunjskoj korištenjem sustava robota za zavarivanje TAWERS G4 tvrtke Panasonic Factory Solutions.
Sustav robota za zavarivanje Panasonic TAWERS G4 proširit će i zamijeniti dvije starije ćelije robota za zavarivanje koje su nakon desetljeća pouzdane upotrebe dosegle kraj svog životnog vijeka. Jedna od ovih ćelija robota za zavarivanje potpuno je preuređena na G4 sustav. Demontirani dijelovi bit će ponovno korišteni kao rezervni dijelovi kako bi se produžio vijek trajanja druge najstarije ćelije robota.
Kao jedan od najvećih poslodavaca u rumunjskoj okrugu Sibiu, thyssenkrupp Bilstein proizvodi OEM komponente i sklopove amortizera za tržište rezervnih dijelova za automobile. Sustav robota za zavarivanje TAWERS G4 tvrtke Panasonic omogućuje thyssenkrupp Bilstein povećanje brzine, fleksibilnosti i korisničke pristupačnosti u svojoj proizvodnoj liniji, čime se stječe ključna konkurentska prednost i ostvaruju ciljevi digitalizacije.
Panasonic je zajedno sa svojim partnerom SC TOTAL TEHNIQUES SOLUTIONS SRL preuzeo cjelokupno planiranje, instalaciju i kontinuiranu podršku za ovaj program zamjene robota za zavarivanje.
Veća brzina obrade i poboljšana komunikacija
Ukupno je šest Panasonic TAWERS sustava robota za zavarivanje u pogonu. G4 kontroler se ističe većom brzinom obrade i optimiziranom komunikacijom između kontrolera i robota.
U usporedbi s prethodnim modelima, G4 je manji zahvaljujući novointegriranom transformatoru, što štedi prostor i troškove, bez ugrožavanja pouzdanosti. Osim toga, Touchscreen Teach-Pendant G4 olakšava programiranje u proizvodnoj liniji.
Offline ažuriranja sustava i ponovno programiranje
Sustav robota za zavarivanje Panasonic TAWERS G4 opremljen je offline programskom softveru DTPS, koji omogućuje digitalni daljinski pristup proizvodnim i operativnim podacima sustava u stvarnom vremenu. Na taj način tehničari mogu ponovno programirati sve ili samo odabrane dijelove procesa zavarivanja, dok robot i dalje radi u proizvodnji.
Izvođenje ovih aktivnosti izvan proizvodne hale pruža fleksibilnost i štedi vrijeme. Na primjer, programiranje novog uređaja za zavarivanje može trajati do tri dana. S novom tehnologijom, sada se lako može testirati jednostavnim učitavanjem CAD podataka u digitalni dvojnik ćelije.
Vincent Londsdale, menadžer za ključne klijente u Panasonic Connect, kaže: „Proizvođači automobila pod pritiskom su da automatiziraju svoje procese, racionaliziraju ih i istovremeno smanje troškove. Naš sustav omogućio je thyssenkrupp-u da testira i simulira inovacije izvan proizvodne hale u digitalnom okruženju prije nego što tvrtka mora ulagati u novi ili modificirani postupak zavarivanja. Budući da Panasonic može standardizirati robotske ćelije, one se mogu odmah reproducirati bez dodatnih troškova pokretanja.”
