Quatre systèmes de stockage, une solution de flux de matériaux et un contrôle continu de KASTO connectent le stockage, la préparation de commandes et la production en un processus global harmonisé. Sur cette base, Kerschgens a amélioré la disponibilité des matériaux, élargi sa gamme et réduit en même temps les trajets de transport ainsi que les temps de réaction.
Kerschgens stocke plus de 24 000 articles sur une surface de hall de 36 000 mètres carrés, l'entreprise peut traiter plus de 300 tonnes de matériel par jour. Le service va bien au-delà du commerce classique.
« Ce qui est décisif pour nos clients, ce sont avant tout la qualité, la disponibilité et le délai de livraison », déclare le directeur général Heinz Herbort.
La société Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH commerce avec de l'acier, de l'acier inoxydable et des métaux non ferreux depuis sa création il y a exactement 150 ans.
L'entreprise familiale, dirigée par la sixième génération, emploie aujourd'hui environ 220 collaborateurs sur deux sites et fournit des clients dans le secteur de la construction en acier et en métal, l'ingénierie mécanique, le bâtiment ainsi que d'autres domaines de l'industrie métallurgique. La gamme comprend des poutres, des tubes, des tôles et des aciers ronds.
À Stolberg près d'Aix-la-Chapelle, environ 36 000 mètres carrés d'espace de hall sont désormais disponibles. L'entreprise complète la vente par des services de transformation et de service, allant de la découpe et du perçage à la découpe au flambeau et à l'usinage. Depuis septembre 2022, l'ancienne Carlier Blechbearbeitungs GmbH fait partie de Kerschgens. Sous la marque Carlier, l'entreprise regroupe son savoir-faire en tôle et la fabrication d'ensembles.
Kerschgens consolide ses processus d'entreposage.
Pour optimiser les processus et tirer parti des synergies, Kerschgens souhaitait fermer trois entrepôts externes situés à proximité et les centraliser dans un nouveau hall. L'entreprise recherchait donc une solution qui couvre à la fois le stockage de tôles et de longueurs pour le commerce ainsi que la fabrication de tôles avec formage, soudage et traitement de surface. Le nouveau hall 2, d'une superficie de 12 000 mètres carrés, accueillera le stockage de tôles et créera un espace supplémentaire pour les tubes et les barres.
« Nos processus de stockage et de flux de matériaux étaient jusqu'à récemment caractérisés par le fait que nous devions d'abord tout amener à notre siège social pour le préparer et le livrer à partir de là », déclare Dominik Garbrecht, qui est responsable de l'activité commerciale dans le nouveau bâtiment chez Kerschgens. « Avec le nouvel entrepôt central, nous avons maintenant tout regroupé à un seul endroit. Cela nous permet de réduire les pertes de temps et les coûts. »
Dans l'ancien hall 1, l'accent est mis sur le commerce classique de l'acier avec de l'acier de construction, des profils et des poutres. Kerschgens exploite depuis 2009 le stockage en nid d'abeille UNICOMPACT 3.0 de KASTO avec 2 896 emplacements de cassette. Une station de circulation à 10 voies ainsi que deux stations de circulation à 4 voies et une station de longueur relient le stockage, la préparation de commandes et la mise à disposition.
Grâce à un raccordement ferroviaire direct, un camion spécial peut tirer les wagons livrés avec les longues pièces directement dans le hall. En 2023, le système a bénéficié d'un retrofit de KASTO pour l'électricité et les moteurs. Cette modernisation garantit la performance, la sécurité des processus et la disponibilité des pièces de rechange de l'entrepôt existant à long terme. Dans le même temps, les avantages du UNICOMPACT sont préservés : une haute densité de stockage, un flux de matériel automatisé selon le principe "marchandise vers la personne" et des changements de cassette rapides pour des temps de préparation courts.
Depuis 2016, le système de palettisation UNIBLOC A de KASTO, avec 803 emplacements, complète le stockage en nid d'abeille dans le hall 1. Quatre stations longitudinales et un pont roulant automatique avec amortissement de charge soutiennent le stockage dense.
Le paysage des installations développé et la collaboration de près de 20 ans, au cours de laquelle Kerschgens a co-développé sa technologie de stockage avec KASTO, a introduit des solutions d'automatisation complexes et modernisé des systèmes existants, ont fourni au spécialiste des métaux une base solide pour la planification de la nouvelle construction. « L'entreprise nous a toujours convaincus par sa compétence à trouver des solutions individuelles pour nos exigences », explique Heinz Herbort.
Deux systèmes pour le nouveau hall.
Pour les produits longs en acier inoxydable et en aluminium, Kerschgens a opté pour le système de stockage UNITOP, qui a été mis en service en septembre 2025. Il stocke des tubes, des angles, des matériaux plats, ronds et carrés sur 677 emplacements. Une chaîne de polder de matériel (MPK) prend en charge le matériel pré-commisionné pour l'expédition et le transport ultérieur.
Une station longitudinale relie directement le scie à bande automatique KASTOwin A 3.6 à l'UNITOP et prépare la matière longue nécessaire pour la découpe. Ainsi, la scie est intégrée dans le flux de matériel automatisé. L'interaction harmonisée entre le contrôle, les temps d'arrêt courts et l'alimentation précise en matériau accélère le traitement des commandes.
Le deuxième noyau du nouveau bâtiment est le système de stockage longitudinal UNILINE de KASTO pour les tôles. Depuis janvier 2026, Kerschgens y stocke de l'acier, de l'acier galvanisé, de l'acier inoxydable, de l'aluminium et des tôles perforées dans des formats allant du petit au grand format, des masses allant jusqu'à 900 kilogrammes et des épaisseurs de 0,5 à 20 millimètres. L'installation dispose de 1 734 emplacements de cassettes, de cinq chariots longitudinaux, dont un avec dispositif de levage intégré, ainsi qu'une station de stockage et de déstockage. La structure en acier et le couloir de circulation peuvent être prolongés si la demande de capacité augmente.
La nouvelle construction avec les systèmes de stockage UNITOP et UNILINE ainsi que la solution intégrée de flux de matériaux réduit les chemins de recherche et de préparation et améliore la disponibilité des matériaux. "Cela a accéléré nos processus dans l'atelier", déclare Dominik Garbrecht. De plus, les employés n'ont plus à manipuler manuellement des tôles à bords tranchants que rarement et peuvent se concentrer sur le contrôle de l'installation et des cas particuliers.
Grâce à la centralisation, Kerschgens a élargi son programme de livraison et peut également l'étendre de manière flexible à l'avenir si nécessaire. De plus, l'entreprise a optimisé les processus de stockage, de préparation des commandes, d'emballage ainsi que de préparation du chargement. Les paquets de stock sont prêts à proximité immédiate, une grue les amène au stockage. Le stockage de tôle peut être étendu de plus de 1 000 emplacements en cas de besoin accru.
Avec le nouveau hall, Kerschgens poursuit le développement progressif de sa technique de stockage. L'entreprise utilise des installations éprouvées et modernisées et crée des capacités supplémentaires pour les longues pièces et les tôles. Autour de l'UNILINE, une solution de flux de matériaux de KASTO relie le stockage, la découpe laser et la préparation des commandes en un processus continu. Ainsi, le négociant en métaux peut élargir son programme de livraison et garder les matériaux disponibles de manière centralisée pour le commerce et la production.
Connecter les données entre le stockage et le traitement
KASTOlogic, le système de gestion d'entrepôt (WMS) intelligent de KASTO, gère les stocks dans les quatre entrepôts et contrôle les flux de matériaux. Il communique avec deux systèmes ERP : SHCware de Kerschgens et Octoflex, qui a été intégré à l'entreprise par l'acquisition de Carlier. Le WMS traite les données de base des articles, les lots, les commandes et les spécifications d'emballage. Une interface XML le connecte au système de planification de production Oseon et transmet les données de plan de découpe, les informations sur les chutes de tôle et les programmes NC. KASTOlogic contrôle le manipulateur approprié KASTOpick sheet, génère des étiquettes d'expédition et fournit des informations pour la planification des tournées. Une fonction importante du WMS pour Kerschgens est l'optimisation de l'emballage : un algorithme spécialement développé calcule les unités d'emballage en tenant compte des limites physiques et des spécifications spécifiques aux clients sous une forme pyramidale optimale.
Structure pour la disponibilité à long terme des matériaux
Les systèmes de stockage UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP et UNILINE se combinent grâce à des solutions de flux de matériaux et des manipulateurs pour former un système global puissant. Les stocks, les commandes clients, les machines de traitement et l'expédition s'intègrent ainsi étroitement : le matériel passe du stockage au traitement puis à l'expédition.
Les investissements réunissent deux horizons temporels : le retrofit maintient la technologie de stockage éprouvée en état de fonctionnement, tandis que de nouveaux systèmes créent des capacités supplémentaires pour les longues pièces et les tôles. Ainsi, Kerschgens peut développer progressivement sa structure de stockage et garantir la disponibilité des matériaux pour ses clients à long terme. Heinz Herbort s'attend à ce que le secteur reste dynamique et que les années à venir ne soient pas plus calmes. « Pour que nous restions un partenaire fiable pour nos clients dans dix ans, nous devons continuer à innover. Les solutions KASTO pour l'automatisation des entrepôts et la technologie de sciage peuvent nous aider à tenir cette promesse. »
Auteure : Petra März
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