Los proveedores de máquinas y equipos para el procesamiento de chapas están bajo presión: las decisiones de inversión tienen un impacto durante muchos años, mientras que los tamaños de lote disminuyen y la diversidad de variantes y la eficiencia ganan importancia. Beckhoff responde a estos desafíos con su plataforma de control abierta y basada en PC, donde se integran PLC, movimiento, CNC, procesamiento de imágenes, tecnología de medición e IA. Esto reduce interfaces, esfuerzo y costos. Las ampliaciones funcionales se convierten en una cuestión de software en lugar de hardware.
Automatización sin armario de control
Una exposición central es el sistema MX, la solución de sistema enchufable para la automatización sin armario de control. Módulos funcionales compactos, diseñados con grado de protección IP67, asumen todas las tareas del armario de control clásico. El resultado: una huella de máquina significativamente reducida, menos esfuerzo de cableado y un principio de plug-and-play que no solo acelera considerablemente la planificación, sino que también permite el montaje y el servicio por personal no especializado. Las certificaciones UL/CSA e IEC hacen que el sistema sea aplicable en todo el mundo sin ajustes.
Con la aplicación de diagnóstico, el smartphone y la tablet se convierten en herramientas de diagnóstico para intervenciones de servicio. El diseñador del sistema MX basado en la web ofrece gran comodidad en la configuración y diseño.
Control de movimiento y CNC
Para prensas, prensas de plegado, máquinas de corte y conformado, Beckhoff presenta con TwinCAT MC3 la próxima generación de control de movimiento con soporte para multicore y multitarea: los ejes se pueden distribuir según demanda en varios núcleos de CPU. Asimismo, se pueden operar ejes con diferentes tiempos de ciclo en un mismo núcleo. Se elimina una limitación fija en el número de ejes programables. Con MC3 Fluid Power, la hidráulica se integra completamente en TwinCAT, con control independiente del fabricante de posición, velocidad y presión/fuerza para actuadores controlados por válvula, controlados por bomba y de velocidad variable, circuito de control de posición optimizado para hidráulica, captura automatizada de características de válvula y amplio soporte para sensores de posición. Los ejes eléctricos e hidráulicos se programan a través de los mismos bloques funcionales conformes a PLCopen, ejes reales y simulados son intercambiables, lo que reduce notablemente el tiempo de puesta en marcha.
Beckhoff aborda máquinas de corte, láser y erosión con TwinCAT 3 CNC: hasta 32 ejes de trayectoria interpolados simultáneamente por canal, opcionalmente hasta 128 ejes y 32 canales, función de anticipación, programación según DIN 66025 con extensión de lenguaje de alto nivel y acceso a través de bloques funcionales según IEC 61131-3. Nuevas opciones para la integración de módulos TcCom personalizados, la programación de dos trayectorias independientes dentro de un canal CNC o la provisión de datos de contorno y dinámica anticipados para procesos externos amplían el ámbito de aplicación.
Visión e IA
La garantía de calidad al ritmo de la máquina es presentada por Beckhoff con el completo portafolio de visión que incluye cámaras, ópticas, iluminación, unidades completas y el software TwinCAT Vision. A través de EtherCAT P y Distributed Clocks, los disparos para la entrada de imágenes y la exposición se realizan de manera exactamente sincronizada desde el control, lo que reduce los tiempos de reacción, aumenta la frecuencia de trabajo y reduce el hardware, el cableado y el espacio requerido. Adicionalmente, TwinCAT 3 Machine Learning puede ejecutar redes neuronales directamente en el control. Con el creador de Machine Learning, se pueden entrenar modelos sin conocimientos previos de IA a través de una interfaz sin código. Las actualizaciones de modelos son posibles durante la operación, sin detener la máquina y sin recompilar. Los campos de aplicación típicos son la inspección de superficies y geometría, el control adaptativo de avance basado en perfiles de corriente y el mantenimiento predictivo a través de señales de vibración y temperatura.
Beckhoff en EuroBLECH 2026, Pabellón 27, Stand D89
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