En la Blechexpo, TRUMPF presenta la nueva generación de su máquina de soldadura láser automatizada TruLaser Weld 5000. En comparación con la serie anterior, la máquina se puede configurar de manera significativamente más rápida y sencilla. Gracias al nuevo modo TeachLine Touch, los usuarios pueden optimizar sus programas de soldadura directamente en la pantalla de la máquina. Para ello, el operador desplaza los puntos de soldadura a la posición deseada en la pieza real mediante un 'gesto táctil'. Hasta ahora, se necesitaba un panel de enseñanza separado para esto. La mayor facilidad de uso aporta especialmente beneficios en lotes pequeños, ya que los usuarios pueden llegar mucho más rápido a la primera pieza de su serie. El programa de soldadura se crea previamente utilizando el software de programación offline probado TruTops Weld, mientras la máquina solda piezas de manera productiva. 'La combinación del nuevo modo táctil y TruTops Weld permite un manejo sencillo e intuitivo de la máquina, sin pérdidas de productividad y sin necesidad de profundos conocimientos de programación', dice Moritz Berger, gerente de producto de TRUMPF.
Nuevo láser consume un 20 por ciento menos de energía
Además, la máquina es especialmente eficiente en energía, ya que el láser TruFiber de nueva generación integrado consume alrededor de un 20 por ciento menos de energía. Al mismo tiempo, es posible lograr profundidades de penetración un 5 por ciento mayores. La reducción de los costos operativos, una menor huella de CO2 y una mayor productividad son las ventajas que esto ofrece al usuario. El nuevo diseño de la cabina de protección con puertas más altas también asegura que las piezas más grandes se puedan transportar más fácilmente a la máquina.
Tecnologías probadas para soldaduras de alta calidad
La función probada BrightLine Scan de TRUMPF garantiza una calidad de soldadura excepcional en la TruLaser Weld 5000 para aluminio y una mayor capacidad de puenteo. Además, con la tecnología se pueden lograr mayores resistencias en la soldadura, por ejemplo, en solapes. A través de BrightLine Scan, también se amplían los campos de aplicación de la óptica. Así, los usuarios pueden no solo soldar piezas, sino también limpiarlas y grabarlas, sin necesidad de cambiar la máquina.
Esta multifuncionalidad aumenta significativamente la flexibilidad en la producción y reduce los tiempos de inactividad. Para evitar salpicaduras no deseadas en dispositivos, piezas y ópticas, TRUMPF ha desarrollado la función BrightLine Weld. A través de un cable de luz láser especial, la empresa de alta tecnología logra una distribución de potencia más uniforme. Gracias a la reducción de salpicaduras, los usuarios también deben cambiar con menos frecuencia los cristales de protección de su óptica.
Integración sin fisuras en la Smart Factory
La nueva máquina se puede integrar sin problemas en una Smart Factory. Para ello, existen interfaces adecuadas para soluciones automatizadas de carga y descarga o sistemas de transporte autónomos (AGVs). Además, existe la posibilidad de evaluar de manera clara los datos en vivo de la máquina a través del servicio 'Smart View' de TRUMPF. Esto permite a los usuarios detectar errores a tiempo y aprovechar potenciales de optimización.
Para requisitos especiales, la máquina también se puede equipar de manera individualizada para el cliente. Por ejemplo, es posible integrar sistemas de carga y descarga especializados para piezas XXL, como sistemas de transporte basados en rieles. También son posibles otras ópticas de soldadura, sensores o fuentes de radiación.
Económica para series pequeñas y producción en masa
Los usuarios eligen entre un láser TruFiber de última generación con 3 kW, 6 kW o 9 kW de potencia láser en la TruLaser Weld 5000. Prácticamente todos los materiales comunes se pueden procesar con la máquina, especialmente acero estructural, acero inoxidable, cobre o aluminio. Las pequeñas y medianas series pueden ser fabricadas de manera económica por las empresas con la máquina, al igual que grandes series. Con su alta flexibilidad, la máquina es adecuada para diversas empresas de la fabricación de chapas, tanto para talleres de trabajo como para talleres de productos. Es especialmente ideal para sectores que tienen altas exigencias en soldaduras visualmente de alta calidad, como la industria del mueble, la construcción de cuadros de control, la fabricación de carcasas y aparatos o la tecnología médica.
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