Dört depo sistemi, bir malzeme akış çözümü ve KASTO'nun sürekli kontrolü, depo yönetimini, toplama işlemini ve üretimi uyumlu bir genel süreçte birleştiriyor. Bu temele dayanarak Kerschgens, malzeme mevcudiyetini artırdı, ürün yelpazesini genişletti ve aynı zamanda taşıma yollarını ve tepki sürelerini kısalttı.
Kerschgens, 36.000 metrekarelik bir alan üzerinde 24.000'den fazla ürün depolamaktadır ve şirket günde yaklaşık 300 ton malzeme işleyebilmektedir. Hizmet, klasik ticareti çok aşmaktadır.
"Önemli olan müşterilerimiz için kalite, erişilebilirlik ve teslimat süresidir," diyor genel müdür Heinz Herbort.
Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH, kuruluşundan bu yana tam 150 yıldır çelik, paslanmaz çelik ve NE-metaller ile ticaret yapmaktadır.
Aile tarafından yönetilen şirket, altıncı nesilde bugün iki lokasyonda yaklaşık 220 çalışan istihdam etmekte ve çelik ve metal yapıları, makine mühendisliği, inşaat sektörü ve metal işleme endüstrisinin diğer alanlarından müşterilere hizmet vermektedir. Ürün yelpazesi, kirişler, borular, levhalar ve çubuk çelikten oluşmaktadır.
Aachen yakınlarındaki Stolberg'de şu anda yaklaşık 36.000 metrekarelik bir alan mevcut. İşletme, kesim ve delme gibi hizmetlerin yanı sıra kesme ve frezeleme gibi ek hizmetlerle satışını tamamlıyor. Eylül 2022'den bu yana eski Carlier Blechbearbeitungs GmbH, Kerschgens'e ait. Şirket, Carlier markası altında sac bilgisi ve montaj üretimini bir araya getiriyor.
Kerschgens, depolarizasyon süreçlerini konsolide ediyor.
Prosesleri optimize etmek ve sinerjilerden yararlanmak için Kerschgens, üç yakın dış depoyu kapatmayı ve bunları yeni bir salonda merkezileştirmeyi istedi. Bu nedenle, işletme hem ticaret için levha ve uzun malzeme depolamasını hem de şekillendirme, kaynak ve yüzey işleme ile levha üretimini kapsayan bir çözüm aradı. 12.000 metrekarelik yeni 2. salon, levha deposunu barındırıyor ve borular ile çubuklar için ek alan yaratıyor.
"Depo ve malzeme akış süreçlerimiz, yakın zamana kadar öncelikle her şeyi ana merkezimize getirmek zorunda olmamızla şekilleniyordu, oradan toplayıp teslim ediyorduk," diyor Kerschgens'teki yeni binada ticari işletmeden sorumlu Dominik Garbrecht. "Yeni merkezi depomuzla artık her şeyi tek bir yerde topladık. Bu sayede zaman kayıplarını ve maliyetleri azaltıyoruz."
Eski 1. salonda odak noktası klasik çelik ticaretine, inşaat çeliğine, profillere ve kirişlere yöneliktir. Kerschgens, 2009'dan beri KASTO'nun 2.896 kasetlik UNICOMPACT 3.0 hücresel deposunu işletmektedir. Depolama, toplama ve hazırlama işlemlerini birleştiren bir 10'lu döngü istasyonu, iki 4'lü döngü istasyonu ve bir uzunluk istasyonu bulunmaktadır.
Doğrudan ray bağlantısı sayesinde özel bir kamyon, teslim edilen vagonları uzun ürünlerle doğrudan depoya çekebilir. 2023 yılında sistem, KASTO tarafından elektrik ve motorlar için bir yenileme aldı. Bu modernizasyon, mevcut depolamanın uzun vadeli performansını, süreç güvenliğini ve yedek parça bulunabilirliğini garanti ediyor. Aynı zamanda UNICOMPACT'ın avantajları da korunuyor: yüksek depolama yoğunluğu, "Malzeme kişiye" prensibine göre otomatik malzeme akışı ve kısa hazırlık süreleri için hızlı kaset değişimleri.
2016'dan beri KASTO'nun 803 yer kapasiteli UNIBLOC A katlama sistemi, Salon 1'deki hücre deposunu tamamlıyor. Dört uzun istasyon ve yük yatıştırma özelliğine sahip bir otomatik vinç, yoğun depolamayı destekliyor.
Büyüyen tesis yapısı ve Kerschgens'in KASTO ile birlikte depolama teknolojisini geliştirdiği, karmaşık otomasyon çözümleri sunduğu ve mevcut sistemleri modernize ettiği neredeyse 20 yıllık işbirliği, metal uzmanına yeni bina planlaması için sağlam bir temel sağladı. "Şirket, bu süre zarfında her zaman ihtiyaçlarımıza uygun bireysel çözümler bulma konusundaki yetkinliğiyle bizi etkiledi," diyor Heinz Herbort.
İki sistem yeni salon için
Kerschgens, paslanmaz çelik ve alüminyum uzun ürünler için UNITOP geçiş deposunu seçti, bu depo Eylül 2025'te faaliyete geçti. 677 alanda borular, köşebentler, düz, yuvarlak ve kare malzemeleri depolamaktadır. Bir malzeme polder zinciri (MPK), sevkiyat ve ileri taşımacılık için önceden komisyonlanmış malzemeyi alır.
Bir uzun istasyon, KASTOwin A 3.6 metal bant testere otomatiğini doğrudan UNITOP'a bağlar ve kesim için gerekli uzun malzemeyi hazırlar. Böylece testere otomatik malzeme akışına entegre edilmiştir. Kontrol, kısa yan zamanlar ve hassas malzeme beslemesi arasındaki uyumlu etkileşim, sipariş işleme sürecini hızlandırır.
Yeni binanın ikinci çekirdeğini, KASTO'nun saclar için UNILINE uzun depolama sistemi oluşturuyor. Ocak 2026'dan itibaren Kerschgens burada çelik, galvanizli çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve delikli sacları küçükten büyüğe formatlarda, 900 kilograma kadar ağırlıklarla ve 0,5 ila 20 milimetre kalınlıklarla depoluyor. Tesis, 1.734 kaset alanı, entegre kaldırma cihazına sahip bir uzun vagon da dahil olmak üzere beş uzun vagon ve bir yükleme ve boşaltma istasyonu ile donatılmıştır. Kapasite ihtiyacı arttıkça çelik yapı ve geçiş yolu uzatılabilir.
Yeni bina, UNITOP ve UNILINE yatakları ile entegre malzeme akış çözümü sayesinde arama ve hazırlık yollarını kısaltmakta ve malzeme kullanılabilirliğini artırmaktadır. "Bu sayede, tesisimizdeki süreçler hızlandı," diyor Dominik Garbrecht. Ayrıca, çalışanlar keskin kenarlı sacları artık nadiren manuel olarak taşımak zorunda kalıyor ve tesisin kontrolüne ve özel durumlara odaklanabiliyorlar.
Merkeziyetçilik sayesinde Kerschgens, ürün yelpazesini genişletti ve gerektiğinde gelecekte de esnek bir şekilde büyütebilir. Ayrıca, şirket depolama, toplama, ambalajlama ve yükleme hazırlığı süreçlerini optimize etti. Stok paketleri hemen yakınlarda hazır durumda, bir vinç bunları depoya getiriyor. Metal levha deposu, artan talep durumunda 1.000'den fazla yer ile genişletilebilir.
Yeni salon ile Kerschgens, depolama teknolojisini kademeli olarak geliştirmeye devam ediyor. Şirket, kanıtlanmış, modernize edilmiş tesisleri kullanmaya devam ediyor ve uzun parçalar ve saclar için ek kapasiteler yaratıyor. UNILINE etrafında, KASTO'nun malzeme akış çözümü, depolama, lazer kesim ve toplama işlemlerini kesintisiz bir süreç haline getiriyor. Böylece metal tüccarı, ürün yelpazesini genişletebilir ve ticaret ile üretim için malzemeleri merkezi olarak erişilebilir tutabilir.
Veri bağlama, depolama ve işleme
KASTOlogic, KASTO'nun akıllı Depo Yönetim Sistemi (WMS), dört depodaki envanterleri yönetir ve malzeme akışlarını kontrol eder. İki ERP sistemi ile iletişim kurar: Kerschgens'in SHCware'i ve Carlier'in şirkete katılmasıyla gelen Octoflex. WMS, ürün ana verilerini, partileri, siparişleri ve ambalaj gereksinimlerini işler. Bir XML arayüzü, üretim planlama sistemi Oseon ile bağlantı kurar ve kesim planı verilerini, atık levha bilgilerini ve NC programlarını iletir. KASTOlogic, uygun KASTOpick sheet manipülatörünü kontrol eder, sevkiyat etiketleri oluşturur ve güzergah planlaması için bilgiler sağlar. WMS'in Kerschgens için önemli bir işlevi paket optimizasyonudur: Özel olarak geliştirilmiş bir algoritma, fiziksel sınırları ve müşteri spesifik gereksinimleri dikkate alarak paket birimlerini optimal piramit şeklinde hesaplar.
Uzun vadeli malzeme temin yapısı
UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP ve UNILINE depolama sistemleri, malzeme akış çözümleri ve manipülatörler sayesinde güçlü bir bütünleşik sistem oluşturur. Stok, müşteri siparişi, işleme makinesi ve sevkiyat birbirine sıkı bir şekilde entegre olur: Malzeme depodan işleme ve ardından sevkiyata geçer.
Yatırımlar iki zaman dilimini bir araya getiriyor: Retrofit, kanıtlanmış depolama teknolojisini işlevsel tutarken, yeni sistemler uzun malzeme ve levhalar için ek kapasite yaratıyor. Böylece Kerschgens, depolama yapısını kademeli olarak geliştirebilir ve müşteriler için malzeme bulunabilirliğini uzun vadede güvence altına alabilir. Heinz Herbort, işin hızlı değişim gösterdiğini ve önümüzdeki yılların daha sakin geçmeyeceğini düşünüyor. "On yıl sonra bile müşterilerimiz için güvenilir bir ortak olabilmemiz için yenilikçi olmaya devam etmemiz gerekiyor. KASTO'nun depolama otomasyonu ve kesim teknolojileri, bu vaadi yerine getirmemize yardımcı olabilir."
Yazar: Petra März
İletişim:
