Patru sisteme de depozitare, o soluție de flux de materiale și un control continuu de la KASTO conectează stocarea, pregătirea comenzilor și producția într-un proces global coordonat. Pe această bază, Kerschgens a îmbunătățit disponibilitatea materialelor, și-a extins gama de produse și, în același timp, a scurtat căile de transport și timpii de reacție.
Kerschgens stochează mai mult de 24.000 de articole pe o suprafață de 36.000 de metri pătrați, compania poate manipula peste 300 de tone de material pe zi. Serviciul depășește cu mult comerțul clasic.
„Decisive pentru clienții noștri sunt în special calitatea, disponibilitatea și timpul de livrare“, spune directorul general Heinz Herbort.
Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH a comercializat, încă de la înființare, acum 150 de ani, oțel, oțel inoxidabil și metale neferoase.
Compania de familie, condusă de a șasea generație, are astăzi aproximativ 220 de angajați în două locații și furnizează clienți din domeniul construcțiilor de oțel și metal, inginerie mecanică, construcții, precum și din alte domenii ale industriei prelucrătoare a metalelor. Sortimentul include grinzi, țevi, plăci și oțel de bare.
În Stolberg, lângă Aachen, sunt disponibile acum aproximativ 36.000 de metri pătrați de spațiu de hale. Activitatea completează vânzarea prin servicii de prelucrare și service, de la tăiere și găurire până la tăiere cu plasmă și frezare. Din septembrie 2022, fosta Carlier Blechbearbeitungs GmbH face parte din Kerschgens. Sub marca Carlier, compania își concentrează expertiza în prelucrarea tablei și fabricarea ansamblurilor.
Kerschgens își consolidează procesele de depozitare.
Pentru a optimiza procesele și a valorifica sinergiile, Kerschgens a dorit să desființeze trei depozite externe situate în apropiere și să le centralizeze într-o nouă hală. Prin urmare, compania a căutat o soluție care să acopere atât stocarea foilor și a materialelor lungi pentru comerț, cât și producția de foi prin deformare, sudare și prelucrarea suprafețelor. Noua hală 2, cu o suprafață de 12.000 de metri pătrați, va găzdui depozitul de foi și va crea spațiu suplimentar pentru țevi și bare.
„Procesele noastre de depozitare și fluxul de materiale erau, până de curând, caracterizate prin faptul că trebuia să aducem totul la sediul nostru central pentru a-l pregăti și a-l livra de acolo“, spune Dominik Garbrecht, care se ocupă de activitatea comercială în noua clădire de la Kerschgens. „Cu noul depozit central, acum avem totul concentrat într-un singur loc. Astfel, reducem pierderile de timp și costurile.”
În hala mai veche 1, accentul este pus pe comerțul clasic cu oțel, incluzând oțel de construcție, profile și grinzi. Acolo, Kerschgens operează din 2009 depozitul cu celule UNICOMPACT 3.0 de la KASTO, care dispune de 2.896 de locuri pentru casete. O stație de circulație de 10 ori, precum și două stații de circulație de 4 ori și o stație longitudinală leagă depozitarea, pregătirea comenzilor și livrarea.
Datorită conexiunii directe la căi ferate, un camion special poate transporta vagoanele livrate cu bunuri lungi direct în hală. În 2023, sistemul a primit un retrofit de la KASTO pentru electricitate și motoare. Această modernizare asigură pe termen lung performanța, siguranța procesului și disponibilitatea pieselor de schimb ale depozitului existent. În același timp, avantajele UNICOMPACT rămân: o densitate mare a stocului, fluxul automatizat de materiale conform principiului „marfă la persoană” și schimburi rapide de module pentru timpi scurți de pregătire.
Din 2016, sistemul de stivuire UNIBLOC A de la KASTO, cu 803 locuri, completează depozitul cu celule din hala 1. Patru stații longitudinale și un macarale automatizată cu amortizare a sarcinii sprijină stocarea densă.
Peisajul extins al instalațiilor și colaborarea de aproape 20 de ani, în care Kerschgens și-a dezvoltat tehnologia de depozitare împreună cu KASTO, a implementat soluții complexe de automatizare și a modernizat sistemele existente, au oferit specialistului în metale o bază solidă pentru planificarea construcției noi. „Compania ne-a convins în această perioadă mereu prin competența sa de a găsi soluții individuale pentru cerințele noastre”, explică Heinz Herbort.
Două sisteme pentru noua hală
Pentru produsele lungi din oțel inoxidabil și aluminiu, Kerschgens a ales depozitul de tip UNITOP, care a început să funcționeze în septembrie 2025. Acesta stochează 677 de locuri pentru țevi, colțuri, materiale plate, rotunde și pătrate. O rețea de transport a materialelor (MPK) preia materialul precomisionat pentru expediere și transport ulterior.
O stație longitudinală leagă automatul de tăiat cu bandă metalică KASTOwin A 3.6 direct la UNITOP și pregătește materialul lung necesar pentru tăiere. Astfel, ferăstrăul este integrat în fluxul de material automatizat. Colaborarea armonizată între control, timpii de nefuncționare scurți și alimentarea precisă a materialului accelerează procesarea comenzilor.
Al doilea nucleu al noului edificiu este sistemul de stocare pe lungime UNILINE de la KASTO pentru tablă. Începând din ianuarie 2026, Kerschgens stochează aici oțel, oțel zincat, oțel inoxidabil, aluminiu și tablă perforată în formate de la mic la mare, greutăți de până la 900 de kilograme și grosimi de la 0,5 la 20 de milimetri. Instalația dispune de 1.734 de locuri pentru casete, cinci vagoane pe lungime, dintre care unul cu dispozitiv de ridicare integrat, precum și o stație de intrare și ieșire. Structura de oțel și căile de acces pot fi extinse atunci când cerințele de capacitate cresc.
Noua construcție cu lagărele UNITOP și UNILINE, precum și soluția integrată de flux de materiale, scurtează căile de căutare și pregătire și îmbunătățește disponibilitatea materialelor. „Astfel, procesele noastre din hală s-au accelerat”, spune Dominik Garbrecht. În plus, angajații trebuie să manevreze manual plăcile cu margini ascuțite doar rar și se pot concentra pe controlul instalației și pe cazurile speciale.
Datorită centralizării, Kerschgens și-a extins gama de livrare și poate, dacă este necesar, să o dezvolte flexibil în continuare. În plus, compania a optimizat procesele de depozitare, colectare, ambalare, precum și pregătirea pentru încărcare. Pachetele de stoc sunt disponibile în imediata apropiere, iar o macara le aduce în depozit. Depozitul de tablă poate fi extins cu mai mult de 1.000 de locuri în cazul unei cereri mai mari.
Cu noua hală, Kerschgens continuă dezvoltarea treptată a tehnologiei sale de depozitare. Compania utilizează echipamente modernizate și dovedite și creează capacități suplimentare pentru materiale lungi și foi. În jurul UNILINE, o soluție de flux de materiale de la KASTO conectează depozitarea, tăierea cu laser și pregătirea comenzilor într-un proces continuu. Astfel, comerciantul de metale își poate extinde programul de livrare și menține materialele disponibile central pentru comerț și producție.
Datele conectează depozitul și prelucrarea
KASTOlogic, sistemul inteligent de management al depozitelor (WMS) de la KASTO, gestionează stocurile în toate cele patru depozite și controlează fluxurile de materiale. Acesta comunică cu două sisteme ERP: SHCware de la Kerschgens și Octoflex, care a intrat în companie prin achiziția Carlier. WMS-ul procesează datele de bază ale articolelor, loturile, comenzile și cerințele de ambalare. O interfață XML îl conectează cu sistemul de planificare a producției Oseon și transmite datele planului de tăiere, informațiile despre resturile de foi și programele NC. KASTOlogic controlează manipulatorul potrivit KASTOpick sheet, generează etichete de expediere și furnizează informații pentru planificarea tururilor. O funcție importantă a WMS-ului pentru Kerschgens este optimizarea ambalării: Un algoritm dezvoltat special calculează unitățile de ambalare, ținând cont de limitele fizice și cerințele specifice ale clienților, în formă optimă de piramidă.
Structură pentru disponibilitatea pe termen lung a materialelor
Sistemele de depozitare UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP și UNILINE se conectează datorită soluțiilor de flux de materiale și a manipulatorilor într-un sistem global puternic. Stocul, comanda clientului, mașina de prelucrare și expedierea interacționează strâns: Materialul ajunge de la depozit la prelucrare și mai departe la expediere.
Investițiile reunesc două orizonturi temporale: Retrofitul menține tehnologia de depozitare dovedită funcțională, în timp ce noile sisteme creează capacități suplimentare pentru materiale lungi și foi. Astfel, Kerschgens își poate dezvolta treptat structura de depozit și asigura disponibilitatea materialelor pentru clienți pe termen lung. Heinz Herbort se așteaptă ca afacerea să rămână dinamică și anii următori să nu devină mai liniștiți. „Pentru a fi un partener de încredere pentru clienții noștri și peste zece ani, trebuie să rămânem inovatori. Soluțiile KASTO pentru automatizarea depozitelor și tehnologia de tăiere ne pot ajuta să ne îndeplinim această promisiune.”
Autoare: Petra März
Contact:
