Przezroczyste i efektywne cięcie laserowe

TRUMPF wprowadza na rynek nową generację swojej najbardziej wydajnej serii maszyn do cięcia laserowego TruLaser 5000.

277
Nowa TruLaser 5000 sprawia, że procesy w obróbce blach są bardziej przezroczyste niż kiedykolwiek wcześniej. Odpowiadają za to zintegrowane kamery, czujniki i ciągłe monitorowanie statusu. ©TRUMPF

Na EuroBLECH TRUMPF wprowadza nową generację swojej najbardziej produktywnej serii maszyn do cięcia laserowego TruLaser 5000. Maszyna sprawia, że procesy w obróbce blach są bardziej przezroczyste niż kiedykolwiek wcześniej. Zintegrowane kamery, czujniki i ciągłe monitorowanie statusu dostarczają użytkownikom pełny przegląd procesu obróbczy w każdej chwili. Dzięki temu firmy mogą szybko dostrzegać, kiedy i gdzie tracą czas produkcyjny i podejmować konkretne działania w celu zwiększenia swojej efektywności. „Wielu producentów blach już osiągnęło bardzo wysoki poziom produktywności w swoich procesach cięcia laserowego. Następnym krokiem jest stworzenie większej przezroczystości w produkcji i celowe redukowanie strat efektywności. Nowa TruLaser 5000 dostarcza niezbędnych informacji, aby użytkownicy mogli wcześnie dostrzegać odchylenia, podejmować działania naprawcze i nieprzerwanie zwiększać swoją produktywność,” mówi menedżer produktu TRUMPF, Milena Baur.

Przezroczystość stwarza potencjał do poprawy

Zintegrowane systemy asystujące, takie jak Active Speed Control i Smart Rerun, umożliwiają najwyższe bezpieczeństwo procesów podczas cięcia laserowego. ©TRUMPF

Aby zwiększyć przezroczystość, TRUMPF zintegrował kilka kamer w maszynie do cięcia laserowego, których transmisje na żywo można odbierać z dowolnego miejsca. Perspektywy kamer obejmują cały wnętrze maszyny i dostarczają m.in. wgląd w proces cięcia i wymianę palet. Uzupełnione o dane na żywo z innych urządzeń, powstaje bezpośrednio na panelu sterującym centralne dashboard dla produkcji. Operatorzy i kierownicy produkcji widzą na pierwszy rzut oka status maszyny, pozostały czas pracy i aktualne wydarzenia.

Obrazy z kamer i powiadomienia w czasie rzeczywistym natychmiast pokazują, gdzie potrzebna jest pomoc. Dzięki temu pracownicy mogą szybciej interweniować, unikać nieplanowanych przestojów i obsługiwać kilka maszyn równocześnie.
Nowością jest również przegląd kolizji w dashboardzie. Umożliwia on zobaczenie, w których programach kolizje między dyszą a blachą prowadziły do przestojów. Użytkownicy mogą szybciej identyfikować powtarzające się błędy i podejmować działania, aby ich unikać. Seria TruLaser 5000 obejmuje również standardowo trzy lata „monitorowania stanu”. Usługa predykcyjna monitoruje stan maszyn, wcześnie wykrywa potencjalne awarie i pomaga unikać nieplanowanych przestojów. Zwiększa to dostępność urządzenia.

Sprawdzone systemy asystujące dla większego bezpieczeństwa procesów

Dla najwyższego bezpieczeństwa procesów TRUMPF w nowej TruLaser 5000 stawia na sprawdzone systemy asystujące do cięcia laserowego. „Active Speed Control” monitoruje proces cięcia w czasie rzeczywistym, wykrywa odchylenia jakości już podczas obróbki i automatycznie dostosowuje prędkość posuwu. Nowością na EuroBLECH jest to, że system monitoruje stan dyszy podczas cięcia i uruchamia cykl kontrolny w przypadku zanieczyszczeń. Dzięki temu maszyna może wcześnie reagować, zanim powstanie odpady. Dzięki funkcji Smart Rerun maszyna automatycznie rozpoznaje przerwy w cięciu i kontynuuje proces cięcia w odpowiednim miejscu. W połączeniu z Active Speed Control TruLaser 5000 może kontynuować produkcję nawet w przypadku błędnych cięć bez interwencji operatora. To redukuje czasy przestojów i zwiększa produktywność.

Wydajna maszyna do wymagających zastosowań

Seria TruLaser 5000 nadaje się dla wszystkich firm, które chcą ciąć komponenty w sposób maksymalnie produktywny i zautomatyzowany oraz jak najlepiej wykorzystać swoją maszynę. Z mocą lasera do 24 kW nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych materiałów w obróbce blach. W zależności od formatu obrabia blachy o wymiarach od 3 x 1,5 metra do 6 x 2 metrów. Użytkownicy mogą ekonomicznie produkować zarówno delikatne elementy precyzyjne, jak i duże komponenty. Typowe obszary zastosowań znajdują się w budowie maszyn, w rolnictwie, w budowie pojazdów użytkowych oraz u zleceniodawców.

Kontakt:

www.Trumpf.com