Produkcja addytywna przeszła w wielu branżach od prototypowania do ugruntowanej technologii produkcyjnej. Jednak wraz z rosnącą industrializacją rosną również wymagania dotyczące procesów następczych. Aby umożliwić produkcję seryjną w sposób opłacalny i bezpieczny procesowo, niezbędne są kompleksowe rozwiązania od druku po obróbkę końcową.
EOS, globalny lider w dziedzinie technologii przemysłowego druku 3D, oraz AM Solutions – technologia postprocessing 3D, ekspert w zakresie obróbki końcowej części drukowanych w technologii 3D z wieloletnim doświadczeniem w obróbce powierzchni, opracowali systemy D1 i F1. Technologie te można bezproblemowo zintegrować z platformą EOS P3 Polymer, do której należy również niedawno wprowadzona na rynek EOS P3 NEXT. Ponadto system F1 jest kompatybilny ze wszystkimi dostępnymi drukarkami EOS do polimerów. Systemy te automatyzują nie tylko usuwanie proszku, przesiewanie i mieszanie proszków, ale także stanowią most między wysokiej jakości drukiem a praktyczną, dostosowaną do produkcji obróbką końcową. Dzięki temu klienci mogą zwiększać produkcję, nie zwiększając złożoności.
„Klienci nie są już zadowoleni tylko z osiągnięcia dobrego druku“ – mówi Fabian Krauß, kierownik zarządzania produktami polimerowymi w EOS. „Oczekują gotowych do pracy systemów, które dostarczają gotowe części przy minimalnym wysiłku manualnym. Dokładnie na to skierowana jest nasza współpraca z AM Solutions. Systemy D1 i F1 nie zostały opracowane w izolacji – są częścią szerszej strategii przepływu pracy, która tak samo wysoko priorytetuje spójność, śledzenie i wydajność, jak i swobodę geometryczną.“
Współpraca między EOS a AM Solutions wykracza poza techniczną integrację. Celem jest ustanowienie ciągłego łańcucha procesów, który uwzględnia wszystkie istotne aspekty – od obsługi proszku, przez zrównoważony rozwój, aż po bezpieczeństwo operatorów.
David Soldan, kierownik AM Solutions – technologia post-processingu 3D: „Od momentu przedstawienia stanu rozwoju w listopadzie ubiegłego roku intensywnie kontynuowaliśmy naszą współpracę i osiągnęliśmy już znaczące postępy. Współpraca z EOS jest niezwykle konstruktywna i oparta na partnerstwie. Naszym zdaniem obie maszyny okażą się prawdziwymi przełomami.”
Całościowe odpowiedzi na kluczowe wyzwania AM
Skalowanie produkcji addytywnej wymaga zautomatyzowanych, solidnych procesów, szczególnie w obszarze obróbki końcowej. Często pojawiają się tutaj wąskie gardła spowodowane pracą ręczną, dużą zmiennością lub brakiem możliwości śledzenia. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju, niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej i bezpieczeństwa pracy.
Systemy D1 i F1 celowo adresują te wyzwania:
-
Optymalizowany proces roboczy, innowacyjne oprogramowanie i nowoczesne funkcje sprzętowe zwiększają wydajność EOS P3 Next o 50% i obniżają koszty o 30%. Dostępność maszyn wynosi do 90%, a rozwiązanie charakteryzuje się podwójną efektywnością materiałową z imponującą wskaźnikiem ponownego wykorzystania wynoszącym 80%. Zdjęcie: EOS Zautomatyzowane usuwanie proszku i zamknięte zarządzanie proszkiem redukują pracę ręczną i minimalizują ryzyko zdrowotne.
- Zintegrowane procesy sitowania i mieszania umożliwiają reprodukowalne ponowne wykorzystanie proszku z indywidualnie definiowanymi proporcjami mieszania.
- Przyjazne dla użytkownika koncepcje obsługi zmniejszają zależność od wyspecjalizowanych fachowców.
Zrównoważony rozwój i efektywność materiałowa w centrum uwagi
Główną zaletą wytwarzania addytywnego jest zdolność do redukcji odpadów materiałowych w porównaniu do tradycyjnych procesów wytwarzania subtraktywnego. Niemniej jednak efektywne ponowne wykorzystanie i recykling proszku polimerowego wciąż stanowią wyzwanie.
F1 od AM Solutions łączy w unikalny sposób procesy przesiewania i mieszania. Inteligentny system zapewnia powtarzalne wyniki, tworząc wysokiej jakości mieszankę nowego i używanego proszku z dostosowywalnymi proporcjami mieszania.
„Technologia AM Solutions jest doskonałym uzupełnieniem platformy polimerowej EOS P3, w tym nowego EOS P3 NEXT“ – powiedział Krauß. „Dzięki tej współpracy nasi klienci otrzymają kompleksowe rozwiązanie produkcyjne, które zoptymalizuje ich proces produkcji i pozwoli im rozwijać się we własnym tempie.“
Soldan dodaje: „Jesteśmy bardzo dumni, że wspólnie opracowaliśmy rozwiązanie do obsługi proszków, które jest jak najbardziej przyjazne dla użytkownika, a jednocześnie minimalizuje ryzyko narażenia.”
Zautomatyzowane wykańczanie nie tylko zwiększa efektywność, ale także zapewnia bezpieczeństwo i skalowalność. Dzięki integracji zautomatyzowanego rozwiązania do usuwania proszku D1, użytkownicy EOS korzystają z zamkniętego systemu, który minimalizuje kontaminację proszku i zapewnia spójną obróbkę. Ta innowacja jest szczególnie korzystna dla branż o surowych wymaganiach jakościowych, takich jak lotnictwo, technika medyczna i przemysł motoryzacyjny. Krauß wyjaśnia:
„Klienci nie pytają już tylko o produkcję samych części. Chcą wiedzieć, jak zarządzana jest cała łańcuch produkcji, jak są obsługiwane materiały i jak automatyzacja może obniżyć koszty na część.“
Model przyszłości dla przemysłu AM
Partnerstwo między EOS a AM Solutions jest przykładem zmiany w przemyśle AM – od rozwiązań wyspowych do zintegrowanych, przemysłowych łańcuchów procesowych. Soldan mówi: „Nasza skonsolidowana wiedza umożliwia stworzenie rozwiązania, które w tej jakości i praktyczności mogło powstać tylko dzięki bliskiej współpracy.” Podczas Formnext 2024 po raz pierwszy publicznie zaprezentowano wstępny stan rozwoju, a rozwiązania są już stosowane u wybranych partnerów beta. Pokazują one, jak automatyzacja redefiniuje obróbkę końcową jako część całego procesu produkcyjnego. Krauß podsumowuje: „Chodzi o więcej niż tylko poprawę obróbki końcowej. Chodzi o to, aby na nowo zdefiniować procesy produkcyjne w AM od początku do końca.” Bliska współpraca między rozwojem a zastosowaniem pokazuje, jak blisko dodana produkcja jest już pełnej integracji przemysłowej.
Kontakt:
