Fabricarea aditivă s-a dezvoltat în multe industrii de la prototipare la tehnologie de producție consacrată. Însă, odată cu industrializarea în creștere, cerințele pentru procesele ulterioare cresc. Pentru a permite producția în serie în mod economic și sigur din punct de vedere al procesului, sunt necesare soluții integrate de la imprimare până la post-procesare.
EOS, un lider global pe piața tehnologiei de imprimare 3D industriale, și AM Solutions - tehnologia de post-procesare 3D, un expert în post-procesarea pieselor imprimate 3D cu zeci de ani de experiență în prelucrarea suprafețelor, au dezvoltat sistemele D1 și F1. Aceste tehnologii se integrează perfect în platforma EOS P3 pentru polimeri, care include și recent lansata EOS P3 NEXT. În plus, sistemul F1 este compatibil cu toate imprimantele EOS disponibile pentru polimeri. Aceste sisteme nu doar automatizează desfăcerea, cernerea și amestecarea pulberii, ci formează puntea între imprimarea de înaltă calitate și post-procesarea practică, adaptată producției. Astfel, clienții pot crește producția fără a spori complexitatea.
„Clienții nu mai sunt mulțumiți doar cu obținerea unei imprimări bune”, spune Fabian Krauß, șeful managementului produselor pentru polimeri la EOS. „Ei așteaptă sisteme gata de operare, care să livreze piese finite cu un efort manual minim. Exact acesta este scopul colaborării noastre cu AM Solutions. Sistemele D1 și F1 nu au fost dezvoltate izolat - ele fac parte dintr-o strategie de flux de lucru mai cuprinzătoare, care prioritizează la fel de mult consistența, trasabilitatea și debitul, cât și libertatea geometrică.”
Cooperarea dintre EOS și AM Solutions depășește integrarea tehnică. Scopul este de a stabili o lanț de procese integrat, care să ia în considerare toate aspectele relevante - de la manipularea pulberii la sustenabilitate și siguranța operatorilor.
David Soldan, șeful AM Solutions - tehnologia de post-procesare 3D: „De la prezentarea stadiului de dezvoltare în noiembrie anul trecut, am continuat colaborarea noastră intens și am realizat deja progrese semnificative. Colaborarea cu EOS este extrem de constructivă și se bazează pe parteneriate. În opinia noastră, cele două soluții de mașini se vor dovedi a fi adevărate schimbătoare de joc.”
Răspunsuri cuprinzătoare la provocările centrale ale AM
Scalarea fabricării aditive necesită procese automatizate și robuste, în special în post-procesare. Aici apar adesea blocaje din cauza muncii manuale, variabilității ridicate sau lipsei de trasabilitate. În același timp, cerințele pentru sustenabilitate, lipsa de forță de muncă calificată și siguranța muncii cresc.
Sistemele D1 și F1 abordează aceste provocări în mod specific:
-
Un flux de lucru optimizat, software inovator și funcții hardware de ultimă generație cresc productivitatea EOS P3 Next cu 50% și reduc costurile cu 30%. Disponibilitatea mașinilor este de până la 90%, iar soluția se remarcă printr-o eficiență a materialului dublată, cu o rată impresionantă de reutilizare de 80%. Imagine: EOS Desfăcerea automatizată și manipularea închisă a pulberii reduc munca manuală și minimizează riscurile pentru sănătate.
- Procesele integrate de cernere și amestecare permit reutilizarea repetabilă a pulberii cu proporții de amestec definitibile individual.
- Conceptele de operare prietenoase cu utilizatorul reduc dependența de forța de muncă specializată.
Sustenabilitatea și eficiența materialului în centrul atenției
Un avantaj principal al fabricării aditive este capacitatea de a reduce deșeurile de material în comparație cu procesele tradiționale de fabricație subtractivă. Cu toate acestea, reutilizarea eficientă și reciclarea pulberii de polimer rămân o provocare.
F1 de la AM Solutions combină într-un mod unic procesele de cernere și amestecare. Sistemul inteligent asigură rezultate repetabile, creând un amestec de calitate între pulbere nouă și utilizată, cu proporții de amestec ajustabile.
„Tehnologia AM Solutions este o completare perfectă pentru platforma EOS P3 pentru polimeri, inclusiv noua EOS P3 NEXT”, spune Krauß. „Datorită acestei colaborări, clienții noștri vor primi o soluție de producție end-to-end, care le optimizează fluxul de lucru de producție și le permite să crească în propriul lor ritm.”
Soldan adaugă: „Suntem foarte mândri că am dezvoltat împreună o soluție pentru manipularea pulberii, care este cât mai prietenoasă cu utilizatorul posibil și în același timp minimizează riscul de expunere.”
Post-procesarea automatizată nu doar că creează eficiență, ci și siguranță și scalabilitate. Prin integrarea soluției automatizate de desfăcere D1, utilizatorii EOS beneficiază de un sistem închis, care minimizează contaminarea pulberii și asigură o prelucrare consistentă. Această inovație este deosebit de avantajoasă pentru industriile cu cerințe stricte de calitate, cum ar fi aerospațialul, tehnologia medicală și industria auto. Krauß explică:
„Clienții nu mai întreabă doar despre producția pieselor în sine. Ei doresc să știe cum este gestionat întregul lanț de producție, cum sunt manipulate materialele și cum poate automatizarea reduce costurile pe piesă.”
Modelul de viitor pentru industria AM
Parteneriatul dintre EOS și AM Solutions este un exemplu pentru schimbarea din industria AM - de la soluții izolate, la lanțuri de procese industriale conectate. Soldan adaugă: „Expertiza noastră combinată permite o soluție care a putut fi dezvoltată în această calitate și aplicabilitate doar prin colaborare strânsă.” În timp ce la Formnext 2024 a fost prezentat pentru prima dată un stadiu de dezvoltare, soluțiile sunt acum utilizate de parteneri beta selectați. Ele arată cum automatizarea redefinește post-procesarea ca parte a întregului proces de producție. Krauß o rezumă: „Este vorba despre mai mult decât simpla îmbunătățire a post-procesării. Este vorba despre redefinirea proceselor de producție în AM de la început până la sfârșit.” Interconectarea strânsă dintre dezvoltare și aplicare arată cât de aproape este fabricația aditivă de integrarea sa industrială completă.
Contact:
