Aditivna proizvodnja se je v mnogih panogah razvila od prototipiranja do uveljavljenih proizvodnih tehnologij. Vendar pa z naraščajočo industrializacijo naraščajo tudi zahteve po nadaljnjih procesih. Da bi omogočili serijsko proizvodnjo na ekonomičen in procesno varen način, so potrebne celovite rešitve od tiskanja do končne obdelave.
EOS, globalni vodilni na področju industrijske 3D-tiskarske tehnologije, in AM Solutions – tehnologija končne obdelave 3D-tiskanih delov, strokovnjak za končno obdelavo s desetletnimi izkušnjami na področju obdelave površin, sta razvila sisteme D1 in F1. Te tehnologije se brez težav integrirajo v EOS P3 polimerno platformo, ki vključuje tudi nedavno predstavljeni EOS P3 NEXT. Poleg tega je sistem F1 združljiv z vsemi razpoložljivimi EOS polimernimi tiskalniki. Ti sistemi ne le avtomatizirajo razpuljenje, sito in mešanje prahu, temveč predstavljajo most med visokokakovostnim tiskanjem in praktično, proizvodno ustrezno končno obdelavo. Tako omogočajo strankam, da povečajo proizvodnjo, ne da bi povečali kompleksnost.
»Stranke niso več zadovoljne le s tem, da dosežejo dober tisk,« pravi Fabian Krauß, vodja upravljanja s produkti polimerov pri EOS. »Pričakujejo operativne sisteme, ki dostavljajo končne dele z minimalnim ročnim delom. To je natančno tisto, na kar se osredotoča naše sodelovanje z AM Solutions. Sistemi D1 in F1 niso bili razviti izolirano – so del širše strategije delovnega toka, ki enako visoko prioritizira doslednost, sledljivost in pretok kot geometrijsko svobodo.«
Sodelovanje med EOS in AM Solutions presega tehnično integracijo. Cilj je vzpostaviti celovito procesno verigo, ki upošteva vse pomembne vidike – od ravnanja s prahom do trajnosti in varnosti pri delu.
David Soldan, vodja AM Solutions – tehnologija končne obdelave 3D: »Od predstavitve razvojnega stanja novembra lani smo intenzivno nadaljevali naše sodelovanje in že dosegli pomemben napredek. Sodelovanje z EOS je izjemno konstruktivno in temelji na partnerstvu. Po našem mnenju se bosta ti dve rešitvi izkazali za prave prelomnice.«
Celoviti odgovori na osrednje izzive AM
Širitev aditivne proizvodnje zahteva avtomatizirane, robustne procese, zlasti v končni obdelavi. Tu pogosto nastajajo ozka grla zaradi ročnega dela, visoke variabilnosti ali pomanjkanja sledljivosti. Hkrati naraščajo zahteve po trajnosti, pomanjkanju usposobljenih delavcev in varnosti pri delu.
Sistemi D1 in F1 se osredotočajo na te izzive:
-
Optimiziran delovni proces, inovativna programska oprema in najsodobnejše funkcije strojne opreme povečujejo produktivnost EOS P3 Next za 50 % in znižujejo stroške za 30 %. Razpoložljivost strojev znaša do 90 %, rešitev pa se ponaša z dvakratno učinkovitostjo materiala in impresivno stopnjo ponovne uporabnosti 80 %. Slika: EOS Avtomatizirano razpuljenje in zaprto ravnanje s prahom zmanjšujeta ročno delo in minimizirata zdravstvena tveganja.
- Integrirani procesi sita in mešanja omogočajo ponovljivo ponovno uporabo prahu z individualno določenimi razmerji mešanja.
- Uporabniku prijazni koncepti upravljanja zmanjšujejo odvisnost od specializiranih strokovnjakov.
Trajnost in učinkovitost materiala v fokusu
Glavna prednost aditivne proizvodnje je sposobnost zmanjšanja odpadkov materiala v primerjavi s tradicionalnimi subtraktivnimi proizvodnimi procesi. Vendar pa ostajata učinkovita ponovna uporaba in recikliranje polimernih prahov še vedno izziv.
F1 od AM Solutions edinstveno združuje procese sita in mešanja. Pameten sistem zagotavlja ponovljive rezultate, saj ustvari kakovostno mešanico novega in uporabljenega prahu z nastavljivimi razmerji mešanja.
»Tehnologija AM Solutions je popoln dodatek k EOS P3 polimerni platformi, vključno z novo EOS P3 NEXT,« pravi Krauß. »Zaradi tega sodelovanja bodo naši kupci prejeli rešitev za proizvodnjo od začetka do konca, ki optimizira njihov proizvodni delovni tok in jim omogoča, da rastejo s svojim tempom.«
Soldan dodaja: »Zelo smo ponosni, da smo skupaj razvili rešitev za ravnanje s prahom, ki je čim bolj prijazna do uporabnika in hkrati minimizira tveganje izpostavljenosti.«
Avtomatizirana končna obdelava ne le ustvarja učinkovitost, temveč tudi varnost in razširljivost. Z integracijo avtomatizirane rešitve za razpuljenje D1 uporabniki EOS koristijo zaprti sistem, ki minimizira kontaminacijo prahu in zagotavlja dosledno obdelavo. Ta inovacija je še posebej koristna za panoge z strogimi zahtevami glede kakovosti, kot so letalstvo, medicinska tehnologija in avtomobilska industrija. Krauß pojasnjuje:
»Stranke ne sprašujejo več le po proizvodnji delov samih. Želijo vedeti, kako se upravlja celotna proizvodna veriga, kako se ravna z materiali in kako lahko avtomatizacija zniža stroške na del.«
Model prihodnosti za AM industrijo
Partnerstvo med EOS in AM Solutions je vzorčen primer spremembe v AM industriji – od izoliranih rešitev do povezanih, industrijskih procesnih verig. Soldan dodaja: »Naša združena strokovnost omogoča rešitev, ki je v tej kakovosti in uporabnosti lahko nastala le z tesnim sodelovanjem.« Medtem ko je na Formnext 2024 prvi razvojni status prvič javno predstavljen, se rešitve že uporabljajo pri izbranih beta partnerjih. Prikazujejo, kako avtomatizacija ponovno opredeljuje končno obdelavo kot del celotnega proizvodnega procesa. Krauß to povzame: »Gre za več kot le izboljšanje končne obdelave. Gre za ponovno opredelitev proizvodnih procesov v AM od začetka do konca.« Tesna povezanost med razvojem in uporabo kaže, kako blizu je aditivna proizvodnja že popolni industrijski integraciji.
Kontakt:
