Aditivní výroba se v mnoha odvětvích vyvinula z prototypování na zavedenou výrobní technologii. S rostoucí industrializací však také rostou požadavky na následné procesy. Aby bylo možné ekonomicky a procesně bezpečně realizovat sériovou výrobu, jsou zapotřebí komplexní řešení od tisku až po dodatečné zpracování.
EOS, globální lídr v oblasti průmyslové 3D tiskové technologie, a AM Solutions – technologie dodatečného zpracování 3D, expert na dodatečné zpracování 3D tištěných dílů s desetiletými zkušenostmi v oblasti povrchové úpravy, vyvinuli systémy D1 a F1. Tyto technologie lze bezproblémově integrovat do platformy EOS P3 Polymer, která zahrnuje také nedávno uvedenou EOS P3 NEXT. Kromě toho je systém F1 kompatibilní se všemi dostupnými EOS polymerními tiskárnami. Tyto systémy automatizují nejen odstraňování prášku, síto a míchání prášku, ale také vytvářejí most mezi kvalitním tiskem a praktickým, výrobně orientovaným dodatečným zpracováním. To umožňuje zákazníkům zvýšit výrobu, aniž by se zvyšovala složitost.
‚Zákazníci již nejsou spokojeni pouze s dobrým tiskem‘, říká Fabian Krauß, vedoucí produktového managementu polymerů v EOS. ‚Očekávají provozuschopné systémy, které dodávají hotové díly s minimálním manuálním úsilím. Na to se zaměřuje naše spolupráce s AM Solutions. Systémy D1 a F1 nebyly vyvinuty izolovaně – jsou součástí širší strategie pracovního postupu, která prioritizuje konzistenci, sledovatelnost a průchodnost stejně jako geometrickou svobodu.‘
Spolupráce mezi EOS a AM Solutions přesahuje technickou integraci. Cílem je vytvořit komplexní procesní řetězec, který zohledňuje všechny relevantní aspekty – od manipulace s práškem přes udržitelnost až po bezpečnost obsluhy.
David Soldan, vedoucí AM Solutions – technologie dodatečného zpracování 3D: ‚Od představení vývojového stavu v listopadu loňského roku jsme naši spolupráci intenzivně pokračovali a již jsme dosáhli významného pokroku. Spolupráce s EOS je mimořádně konstruktivní a založená na partnerství. Podle našeho názoru se obě strojní řešení ukážou jako skuteční měniči pravidel.‘
Komplexní odpovědi na klíčové výzvy AM
Škálování aditivní výroby vyžaduje automatizované, robustní procesy, zejména v dodatečném zpracování. Zde často vznikají úzká místa v důsledku manuální práce, vysoké variability nebo nedostatečné sledovatelnosti. Zároveň rostou požadavky na udržitelnost, nedostatek kvalifikovaných pracovníků a bezpečnost práce.
Systémy D1 a F1 se cíleně zaměřují na tyto výzvy:
-
Optimalizovaný pracovní postup, inovativní software a nejmodernější hardwarové funkce zvyšují produktivitu EOS P3 Next o 50 % a snižují náklady o 30 %. Dostupnost strojů je až 90 % a řešení se vyznačuje zdvojenou efektivitou materiálu s ohromující mírou opětovného použití 80 %. Obrázek: EOS Automatizované odstraňování prášku a uzavřená manipulace s práškem snižují manuální práci a minimalizují zdravotní rizika.
- Integrované procesy síta a míchání umožňují reprodukovatelné opětovné použití prášku s individuálně definovatelnými míchacími poměry.
- Uživatelsky přívětivé ovládací koncepty snižují závislost na specializovaných odbornících.
Udržitelnost a efektivita materiálu v centru pozornosti
Hlavní výhodou aditivní výroby je schopnost snižovat odpad materiálu ve srovnání s tradičními subtraktivními výrobními procesy. Efektivní opětovné použití a recyklace polymerního prášku však zůstávají výzvou.
F1 od AM Solutions jedinečně kombinuje procesy síta a míchání. Inteligentní systém zajišťuje reprodukovatelné výsledky tím, že vytváří kvalitní směs nového a použitých prášků s přizpůsobitelnými míchacími poměry.
‚Technologie AM Solutions je dokonalým doplňkem platformy EOS P3 Polymer, včetně nové EOS P3 NEXT‘, říká Krauß. ‚Díky této spolupráci získají naši zákazníci end-to-end výrobní řešení, které optimalizuje jejich výrobní workflow a umožňuje jim růst vlastním tempem.‘
Soldan dodává: ‚Jsme velmi hrdí na to, že jsme společně vyvinuli řešení pro manipulaci s práškem, které je co nejvíce uživatelsky přívětivé a zároveň minimalizuje riziko expozice.‘
Automatizované dodatečné zpracování nevytváří pouze efektivitu, ale také bezpečnost a škálovatelnost. Integrací automatizovaného řešení pro odstraňování prášku D1 profitují uživatelé EOS z uzavřeného systému, který minimalizuje kontaminaci prášku a zajišťuje konzistentní zpracování. Tato inovace je obzvlášť výhodná pro odvětví s přísnými kvalitativními požadavky, jako je letectví, zdravotnická technika a automobilový průmysl. Krauß vysvětluje:
‚Zákazníci se již neptají pouze na výrobu samotných dílů. Chtějí vědět, jak je řízen celý výrobní řetězec, jak jsou manipulovány materiály a jak může automatizace snížit náklady na díl.‘
Model budoucnosti pro AM průmysl
Partnerství mezi EOS a AM Solutions je příkladem změny v AM průmyslu – od izolovaných řešení k propojeným, průmyslovým procesním řetězcům. K tomu Soldan říká: ‚Naše sdružená odbornost umožňuje řešení, které mohlo vzniknout pouze díky úzké spolupráci v této kvalitě a praktické použitelnosti.‘ Zatímco na Formnext 2024 byla poprvé veřejně představena první vývojová fáze, řešení jsou nyní nasazena u vybraných beta partnerů. Ukazují, jak automatizace redefinuje dodatečné zpracování jako součást celého výrobního procesu. Krauß to shrnuje: ‚Jde o více než jen zlepšení dodatečného zpracování. Jde o redefinici výrobních procesů v AM od začátku do konce.‘ Úzké propojení vývoje a aplikace ukazuje, jak blízko je aditivní výroba k její plné průmyslové integraci.
Kontakt:
