Az additív gyártás számos iparágban a prototípusgyártástól a bevett termelési technológiáig fejlődött. Azonban a növekvő iparosítással együtt nőnek a következő folyamatokkal szembeni követelmények is. A sorozatgyártás gazdaságos és folyamatbiztos megvalósításához átfogó megoldásokra van szükség a nyomtatástól a utófeldolgozásig.
Az EOS, az ipari 3D nyomtatási technológia globális piacvezetője, és az AM Solutions – 3D utófeldolgozó technológia, a 3D nyomtatott alkatrészek utófeldolgozásának szakértője, évtizedes tapasztalattal a felületkezelés terén, kifejlesztette a D1 és F1 rendszereket. Ezek a technológiák zökkenőmentesen integrálhatók az EOS P3 polimerek platformjába, amelyhez a nemrégiben bevezetett EOS P3 NEXT is tartozik. Ezenkívül az F1 rendszer kompatibilis az összes elérhető EOS polimernyomtatóval. Ezek a rendszerek nemcsak a por eltávolítását, a szitálást és a porkeverést automatizálják, hanem hidat képeznek a magas minőségű nyomtatás és a gyakorlati, gyártásra kész utófeldolgozás között. Így a vásárlók számára lehetővé válik a termelés növelése anélkül, hogy a komplexitás nőne.
„A vásárlók már nem elégednek meg azzal, hogy csupán jó nyomtatási minőséget érjenek el“ – mondja Fabian Krauß, az EOS Polimerek termékmenedzsere. „Olyan üzemképes rendszereket várnak el, amelyek kész alkatrészeket szállítanak minimális manuális erőfeszítéssel. Pontosan ez a célja az AM Solutions-szal való együttműködésünknek. A D1- és F1-rendszerek nem elszigetelten lettek kifejlesztve – egy átfogóbb munkafolyamat-stratégia részei, amely a következetességet, nyomon követhetőséget és áteresztőképességet éppúgy prioritásként kezeli, mint a geometriai szabadságot.“
Az EOS és az AM Solutions közötti együttműködés túlmutat a technikai integráción. Cél egy folyamatos folyamatlánc létrehozása, amely figyelembe veszi az összes releváns szempontot – a porkezeléstől a fenntarthatóságon át a kezelői biztonságig.
David Soldan, az AM Solutions – 3D utófeldolgozó technológia vezetője: „A tavaly novemberi fejlesztési állapot bemutatása óta intenzíven folytattuk az együttműködést, és már jelentős előrelépéseket értünk el. Az EOS-szal való együttműködés rendkívül konstruktív és partnerségen alapul. Véleményünk szerint a két gépmegoldás valódi játékváltónak bizonyul majd.”
Átfogó válaszok a központi AM-kihívásokra
Az additív gyártás skálázása automatizált, robusztus folyamatokat igényel, különösen a utófeldolgozás során. Itt gyakran szűk keresztmetszetek keletkeznek manuális munka, magas variabilitás vagy a nyomonkövethetőség hiánya miatt. Ezzel párhuzamosan nőnek a fenntarthatóság, a szakképzett munkaerő hiánya és a munkabiztonság iránti követelmények.
A D1 és F1 rendszerek célzottan foglalkoznak ezekkel a kihívásokkal:
-
Egy optimalizált munkafolyamat, innovatív szoftver és a legmodernebb hardverfunkciók 50%-kal növelik az EOS P3 Next termelékenységét és 30%-kal csökkentik a költségeket. A gépek rendelkezésre állása akár 90%-ra is emelkedik, és a megoldás kétszeres anyaghatékonysággal büszkélkedhet, lenyűgöző, 80%-os újrahasználhatósági aránnyal. Kép: EOS Automatizált pormentesítés és zárt porkezelés csökkenti a manuális munkát és minimalizálja az egészségügyi kockázatokat.
- Integrált szitáló- és keverési folyamatok lehetővé teszik a por reprodukálható újrahasználatát egyénileg meghatározott keverési arányokkal.
- Felhasználóbarát kezelési koncepciók csökkentik a szakosodott szakemberektől való függőséget.
Fenntarthatóság és anyaghatékonyság a középpontban
Az additív gyártás egyik fő előnye, hogy képes csökkenteni az anyagpazarlást a hagyományos szubtraktív gyártási folyamatokhoz képest. Azonban a polimerpor hatékony újrahasználata és újrahasznosítása továbbra is kihívást jelent.
Az AM Solutions F1 egyedülálló módon kombinálja a szitálás és keverés folyamatait. Az intelligens rendszer reprodukálható eredményeket biztosít azáltal, hogy egy kiváló minőségű keveréket hoz létre új és használt porból, állítható keverési arányokkal.
„Az AM Solutions technológiája tökéletes kiegészítése az EOS P3 polimerek platformjának, beleértve az új EOS P3 NEXT-et is“ – mondta Krauß. „Ennek az együttműködésnek köszönhetően ügyfeleink egy végponttól végpontig terjedő gyártási megoldást kapnak, amely optimalizálja a gyártási munkafolyamatukat, és lehetővé teszi számukra, hogy saját tempójukban növekedjenek.”
Soldan kiegészíti: „Nagyon büszkék vagyunk arra, hogy közösen egy olyan megoldást fejlesztettünk ki a porkezelésre, amely a lehető legfelhasználóbarátabb, miközben minimalizálja a kitettségi kockázatot.“
A automatizált utófeldolgozás nemcsak hatékonyságot, hanem biztonságot és skálázhatóságot is teremt. Az EOS automatizált porleválasztó megoldásának D1 integrálásával a felhasználók egy zárt rendszert élveznek, amely minimalizálja a por szennyeződését és biztosítja a következetes feldolgozást. Ez az innováció különösen előnyös olyan iparágak számára, ahol szigorú minőségi követelmények vannak, mint például a légiközlekedés, az orvostechnika és az autóipar. Krauß elmagyarázza:
„A vásárlók már nem csak a részek előállítását kérdezik. Tudni szeretnék, hogyan kezelik az egész gyártási láncot, hogyan bánnak az anyagokkal, és hogyan csökkentheti az automatizálás a költségeket részenként.“
Jövőbeli modell az AM-ipar számára
Az EOS és az AM Solutions közötti partnerség példázza az AM-ipar átalakulását – a szigetmegoldásoktól a hálózatba kapcsolt, ipari folyamatláncokig. Soldan így nyilatkozott: „A közös szakértelmünk lehetővé teszi egy olyan megoldás létrehozását, amely ilyen minőségben és gyakorlati alkalmazhatóságban csak szoros együttműködéssel jöhetett létre.” Míg a Formnext 2024-en egy első fejlesztési állapotot először nyilvánosan bemutattak, a megoldásokat már kiválasztott beta-partnereknél alkalmazzák. Ezek megmutatják, hogyan definiálja újra az automatizálás a utófeldolgozást, mint az egész gyártási folyamat részét. Krauß így fogalmazott: „Többről van szó, mint a utófeldolgozás javításáról. Arról van szó, hogy az AM gyártási folyamatait az elejétől a végéig újra kell definiálni.” A fejlesztés és alkalmazás szoros összefonódása azt mutatja, hogy az additív gyártás mennyire közel áll a teljes ipari integrációhoz.
Kapcsolat:
