Rosnące wymagania dotyczące efektywności oraz narastający niedobór wykwalifikowanej siły roboczej stawiają przedsiębiorstwa produkcyjne przed dużymi wyzwaniami. KASTO odpowiada na te zmiany nową generacją kontrolerów dla swoich maszyn do cięcia. Łączy nowoczesną koncepcję obsługi z praktycznymi funkcjami, co umożliwia zarówno doświadczonym specjalistom, jak i nowicjuszom szybkie, bezpieczne i produktywne użytkowanie.
Specjalista w dziedzinie technologii cięcia metali całkowicie przeprojektował swoje sterowanie cięciem. „Zależało nam na tym, aby od samego początku aktywnie zaangażować pracowników, którzy codziennie pracują u klientów” - mówi Sönke Krebber, członek zarządu, badania i rozwój w KASTO. „Dzięki bliskiej współpracy z naszymi ekspertami z obszarów serwisu i uruchamiania powstał kontroler, który konsekwentnie odnosi się do praktyki i znacząco ułatwia codzienną pracę operatorów.”
Nowa kontrola początkowo zostanie zastosowana w serii KASTOwin, a następnie rozszerzona na inne maszyny do cięcia. Optymalna architektura oprogramowania zapewnia znacznie skrócone czasy ładowania, szybkie reakcje na wejścia i wyższą dostępność maszyn.
Przejrzysty pulpit kontrolny i szybka nawigacja
Serce nowej kontrolki to jasno zorganizowany pulpit kontrolny, który graficznie przedstawia ważne wskaźniki, takie jak czasy pracy i przestojów, aktualne zlecenia czy stany maszyn. Operatorzy mogą w mgnieniu oka zobaczyć, co się dzieje, elastycznie przestawiać zlecenia i wygodnie przełączać się między różnymi widokami nawet podczas trwającego cięcia. Równolegle używane okna funkcji i kontekstowa pomoc redukują liczbę kliknięć i znacznie przyspieszają obsługę.
Bezpieczne wprowadzenie z trybem prostym
Centralnym elementem nowej kontroli jest tryb prosty. Redukuje on wyświetlanie do istotnych informacji i prowadzi nawet niedoświadczonych użytkowników bezpiecznie przez proces cięcia.
Różne role użytkowników zapewniają, że operatorzy, mistrzowie czy konserwatorzy otrzymują tylko te informacje, które są istotne dla ich zadań. Indywidualne ustawienia, takie jak język, jednostki miary czy preferowane analizy, można dostosować do potrzeb i znacznie ułatwiają wprowadzenie.
Efektywne funkcje dla powtarzających się zadań
Dzięki bibliotece materiałów dostępne są wstępnie wypełnione dane materiałowe. Ponadto można w każdej chwili uzyskać dostęp do wcześniej wprowadzonych danych materiałowych. Dzięki temu czasy wprowadzania dla kolejnych zleceń ulegają skróceniu.
Za pomocą planu cięcia można szybko, przejrzyście i intuicyjnie tworzyć wiele zleceń cięcia - nawet jeśli mają różne długości cięcia lub złożone wymagania. Plan cięcia jest jednoznacznie przypisany do konkretnego artykułu, co zapewnia jasną strukturę i możliwość śledzenia w całym procesie produkcyjnym.
Dla każdego pojedynczego zlecenia cięcia można również zdefiniować indywidualne parametry procesowe. Ta elastyczna parametryzacja umożliwia precyzyjne dostosowanie do poszczególnych wymagań i jednocześnie zapewnia maksymalną efektywność.
W połączeniu z modułem oprogramowania „Optisaw light” plan cięcia rozwija swój pełny potencjał. Rozwiązanie to zapewnia, że wszystkie zlecenia do cięcia są automatycznie i z dużą precyzją przypisywane do dostępnych prętów. System uwzględnia nie tylko pożądane długości cięcia, ale także optymalizuje kolejność i rozmieszczenie cięć. Dzięki temu inteligentnemu procesowi optymalizacji każdy pręt jest wykorzystywany w maksymalny sposób, co znacznie redukuje odpady i znacząco zwiększa efektywność materiałową. To prowadzi nie tylko do niższych kosztów materiałowych, ale także wspiera bardziej zrównoważoną i oszczędną produkcję.
Funkcjonalność wzbogaca nowy cykl zatrzymania, który pozwala na celowe przerywanie zleceń i późniejsze dokładne wznawianie. Przerwy są przejrzysto przedstawiane i można je wznowić bez ponownego wprowadzania danych.
Przejrzysta diagnostyka i analiza
Nowa generacja kontrolerów umożliwia w przypadku zakłóceń jednoznaczną diagnozę błędów z wyraźnym przypisaniem do przyczyn mechanicznych lub elektrycznych w maszynie podstawowej, podawaniu lub odbiorze. Czasochłonne poszukiwanie błędów staje się zbędne. Rozbudowane funkcje analizy tworzą ponadto przejrzystość w zakresie czasów pracy, przestojów i stanu taśmy do cięcia - co stanowi ważną podstawę dla niezawodnego planowania zmian i bezproblemowej pracy bezobsługowej.
Sprawdzona w rzeczywistym środowisku produkcyjnym
Już przed wprowadzeniem na rynek nowa kontrola była intensywnie testowana w codziennej pracy w Günther + Schramm w lokalizacji Königsbronn, gdzie całkowicie zastąpiła istniejącą piłę. Południowoniemiecki dostawca systemów obsługuje ponad 100 pił i produkuje ponad dziesięć milionów odcinków cięcia rocznie. „Nie chcemy już rezygnować z nowej kontroli” - mówi Angelo Faraci, jeden z kierowników zmiany i operator maszyny z nową generacją kontrolerów.
„Kiedy obsługuję trzy lub cztery maszyny jednocześnie, muszę móc polegać na piłach. Każda zmiana jest dokładnie zaplanowana - musimy szybko, bezpiecznie i przy minimalnej liczbie kliknięć zrealizować wszystkie zlecenia.”
Udany test praktyczny potwierdza wysoką przydatność w codziennym użytkowaniu i wyraźną wartość dodaną nowej kontroli. Dzięki tej innowacji KASTO ponownie podkreśla swoje aspiracje jako lidera technologii w dziedzinie technologii cięcia metali i oferuje przyszłościowe rozwiązanie dla nowoczesnych środowisk produkcyjnych.
Autor: Fabian Reiße
Kontakt:
