Eklemeli üretim, birçok sektörde prototip üretiminden yerleşik üretim teknolojisine dönüşmüştür. Ancak artan sanayileşme ile birlikte, ardıl süreçlere yönelik talepler de artmaktadır. Seri üretimi ekonomik ve süreç güvenilir bir şekilde sağlamak için baskıdan sonrası işleme kadar kesintisiz çözümler gereklidir.
Endüstriyel 3D baskı teknolojisinde küresel bir pazar lideri olan EOS ve 3D baskılı parçaların sonrası işleme konusunda on yıllık deneyime sahip bir uzman olan AM Solutions, D1 ve F1 sistemlerini geliştirmiştir. Bu teknolojiler, yeni piyasaya sürülen EOS P3 NEXT dahil olmak üzere EOS P3 polimer platformuna sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Ayrıca, F1 sistemi mevcut tüm EOS polimer yazıcılarıyla uyumludur. Bu sistemler yalnızca tozun temizlenmesini, elenmesini ve karıştırılmasını otomatikleştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli baskı ile pratik, üretim odaklı sonrası işleme arasında bir köprü oluşturur. Böylece müşterilerin karmaşıklığı artırmadan üretimi artırmaları sağlanır.
Fabian Krauß, EOS Polimer Ürün Yönetimi Müdürü, "Müşteriler artık sadece iyi bir baskı elde etmekle yetinmiyorlar" diyor. "Onlar, minimum manuel çaba ile bitmiş parçalar sunan çalışmaya hazır sistemler bekliyorlar. Bu nedenle AM Solutions ile işbirliğimiz buna yöneliktir. D1 ve F1 sistemleri izole bir şekilde geliştirilmedi - bunlar, tutarlılık, izlenebilirlik ve verimliliği geometrik özgürlük kadar öncelikli kılan daha kapsamlı bir iş akışı stratejisinin parçasıdır."
EOS ve AM Solutions arasındaki işbirliği, teknik entegrasyonu aşmaktadır. Amaç, toz işleme, sürdürülebilirlik ve operatör güvenliği gibi tüm ilgili yönleri dikkate alan kesintisiz bir süreç zinciri oluşturmaktır.
AM Solutions - 3D sonrası işleme teknolojisi müdürü David Soldan: "Geçen yılın Kasım ayında geliştirme aşamasının tanıtımından bu yana, işbirliğimizi yoğun bir şekilde sürdürdük ve önemli ilerlemeler kaydettik. EOS ile işbirliğimiz son derece yapıcı ve ortaklığa dayalıdır. İki makine çözümünün gerçek bir oyun değiştirici olacağına inanıyoruz."
AM zorluklarına bütünsel yanıtlar
Eklemeli üretimin ölçeklenmesi, özellikle sonrası işleme süreçlerinde otomatik, sağlam süreçler gerektirir. Burada, manuel çalışma, yüksek değişkenlik veya eksik izlenebilirlik nedeniyle sık sık darboğazlar oluşmaktadır. Aynı zamanda sürdürülebilirlik, nitelikli iş gücü eksikliği ve iş güvenliği talepleri de artmaktadır.
D1 ve F1 sistemleri bu zorlukları hedef alarak:
-
Optimize edilmiş bir iş akışı, yenilikçi yazılım ve en son donanım özellikleri, EOS P3 Next'in verimliliğini %50 artırmakta ve maliyetleri %30 azaltmaktadır. Makine kullanılabilirliği %90'a kadar çıkmakta ve çözüm, %80'lik etkileyici bir yeniden kullanılabilirlik oranıyla iki katına çıkarılmış malzeme verimliliği sunmaktadır. Resim: EOS Otomatik toz temizleme ve kapalı toz işleme, manuel çalışmayı azaltmakta ve sağlık risklerini minimize etmektedir.
- Entegre eleme ve karıştırma süreçleri, özelleştirilebilir karışım oranları ile tozun yeniden kullanılmasını tekrarlanabilir hale getirmektedir.
- Kullanıcı dostu kontrol konseptleri, uzmanlaşmış iş gücüne bağımlılığı azaltmaktadır.
Sürdürülebilirlik ve malzeme verimliliği odak noktası
Eklemeli üretimin ana avantajlarından biri, geleneksel çıkarıcı üretim süreçlerine kıyasla malzeme atığını azaltma yeteneğidir. Ancak, polimer tozunun verimli bir şekilde yeniden kullanımı ve geri dönüşümü hala bir zorluktur.
AM Solutions'un F1'i, eleme ve karıştırma süreçlerini benzersiz bir şekilde birleştirmektedir. Akıllı sistem, ayarlanabilir karışım oranları ile yeni ve kullanılmış tozdan yüksek kaliteli bir karışım oluşturarak tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.
"AM Solutions'un teknolojisi, yeni EOS P3 NEXT dahil olmak üzere EOS P3 polimer platformuna mükemmel bir tamamlayıcıdır," diyor Krauß. "Bu işbirliği sayesinde müşterilerimiz, üretim iş akışlarını optimize eden ve kendi hızlarında büyümelerini sağlayan bir uçtan uca üretim çözümü alacaklar."
Soldan ekliyor: "Toz işleme için mümkün olan en kullanıcı dostu çözümü geliştirdiğimiz için çok gururluyuz ve aynı zamanda maruz kalma riskini minimize ediyoruz."
Otomatik sonrası işleme, yalnızca verimlilik değil, aynı zamanda güvenlik ve ölçeklenebilirlik de sağlamaktadır. Otomatik toz temizleme çözümü D1'in entegrasyonu sayesinde EOS kullanıcıları, tozun kontaminasyonunu minimize eden ve tutarlı bir işleme sağlayan kapalı bir sistemden faydalanmaktadır. Bu yenilik, havacılık, medikal teknoloji ve otomotiv gibi sıkı kalite gereksinimlerine sahip endüstriler için özellikle avantajlıdır. Krauß açıklıyor:
"Müşteriler artık yalnızca parçaların üretilmesiyle ilgilenmiyor. Tüm üretim zincirinin nasıl yönetildiğini, malzemelerin nasıl işlendiğini ve otomasyonun parça başına maliyetleri nasıl düşürebileceğini bilmek istiyorlar."
AM endüstrisi için gelecek modeli
EOS ve AM Solutions arasındaki ortaklık, AM endüstrisindeki dönüşümün bir örneğidir - adalı çözümlerden, bağlantılı endüstriyel süreç zincirlerine geçiş. Soldan şöyle diyor: "Birlikte topladığımız uzmanlık, bu kalite ve pratiklikte bir çözüm sunmamızı sağlıyor ve bu yalnızca yakın işbirliği ile mümkün oldu." Formnext 2024'te ilk geliştirme aşaması ilk kez halka sunulurken, çözümler şu anda seçilmiş beta ortakları tarafından kullanılmaktadır. Bu, otomasyonun sonrası işlemenin tüm üretim sürecinin bir parçası olarak nasıl yeniden tanımlandığını göstermektedir. Krauß bunu özetliyor: "Bu, yalnızca sonrası işlemenin iyileştirilmesi ile ilgili değil. AM'deki üretim süreçlerini baştan sona yeniden tanımlamakla ilgilidir." Geliştirme ve uygulama arasındaki yakın entegrasyon, eklemeli üretimin tam endüstriyel entegrasyonuna ne kadar yakın olduğunu göstermektedir.
İletişim:
