Aditivna proizvodnja razvila se u mnogim industrijama od prototipiranja do etablirane proizvodne tehnologije. No, s povećanom industrijalizacijom rastu i zahtjevi za naknadnim procesima. Kako bi se omogućila ekonomska i procesno sigurna serijska proizvodnja, potrebna su cjelovita rješenja od ispisa do naknadne obrade.
EOS, globalni lider u području industrijske 3D tehnologije ispisa, i AM Solutions – 3D tehnologija naknadne obrade, stručnjak za naknadnu obradu 3D ispisanih dijelova s desetljećima iskustva u obradi površina, razvili su sustave D1 i F1. Ove tehnologije mogu se besprijekorno integrirati u EOS P3 polimernu platformu, koja uključuje i nedavno lansiranu EOS P3 NEXT. Osim toga, F1 sustav je kompatibilan sa svim dostupnim EOS polimer štampačima. Ovi sustavi ne samo da automatiziraju vađenje praha, prosijavanje i miješanje praha, već stvaraju most između visokokvalitetnog ispisa i praktične, proizvodno orijentirane naknadne obrade. Tako se kupcima omogućuje povećanje proizvodnje bez povećanja složenosti.
„Kupci više nisu zadovoljni samo postizanjem dobrog ispisa“, kaže Fabian Krauß, voditelj upravljanja proizvodima polimera u EOS. „Oni očekuju operativne sustave koji isporučuju gotove dijelove s minimalnim ručnim radom. Na to se fokusira naše partnerstvo s AM Solutions. Sustavi D1 i F1 nisu razvijeni izolirano – oni su dio šire strategije radnog toka koja jednako prioritizira dosljednost, praćenje i protok kao i geometrijsku slobodu.“
Suradnja između EOS-a i AM Solutions nadilazi tehničku integraciju. Cilj je uspostaviti cjeloviti procesni lanac koji uzima u obzir sve relevantne aspekte – od rukovanja prahom do održivosti i sigurnosti operatera.
David Soldan, voditelj AM Solutions – 3D tehnologija naknadne obrade: „Od predstavljanja razvojnog stanja u studenom prošle godine, intenzivno smo nastavili našu suradnju i već postigli značajan napredak. Suradnja s EOS-om je izuzetno konstruktivna i temelji se na partnerstvu. Po našem mišljenju, ova dva rješenja strojeva će se pokazati kao pravi promjenjivači igre.“
Cjeloviti odgovori na ključne izazove AM-a
Skaliranje aditivne proizvodnje zahtijeva automatizirane, robusne procese, posebno u naknadnoj obradi. Ovdje često nastaju uska grla zbog ručnog rada, visoke varijabilnosti ili nedostatka praćenja. U isto vrijeme, rastu zahtjevi za održivost, nedostatak kvalificirane radne snage i sigurnost na radu.
Sustavi D1 i F1 ciljaju na ove izazove:
-
Optimizirani radni proces, inovativni softver i najmodernije funkcije hardvera povećavaju produktivnost EOS P3 Next za 50% i smanjuju troškove za 30%. Dostupnost strojeva iznosi do 90%, a rješenje se odlikuje dvostrukom učinkovitošću materijala s impresivnom stopom ponovne upotrebe od 80%. Slika: EOS Automatizirano vađenje praha i zatvoreno rukovanje prahom smanjuju ručni rad i minimiziraju zdravstvene rizike.
- Integrirani procesi prosijavanja i miješanja omogućuju reproducibilnu ponovnu upotrebu praha s individualno definiranom omjerima miješanja.
- Korisnički prijateljski koncepti smanjuju ovisnost o specijaliziranim stručnjacima.
Održiva i učinkovita upotreba materijala u fokusu
Glavna prednost aditivne proizvodnje je sposobnost smanjenja otpada materijala u usporedbi s tradicionalnim subtraktivnim procesima proizvodnje. Međutim, učinkovita ponovna upotreba i recikliranje polimernog praha i dalje predstavljaju izazov.
F1 od AM Solutions jedinstveno kombinira procese prosijavanja i miješanja. Inteligentni sustav osigurava reproducibilne rezultate stvaranjem visokokvalitetne mješavine novog i korištenog praha s prilagodljivim omjerima miješanja.
„Tehnologija AM Solutions savršeno dopunjuje EOS P3 polimernu platformu, uključujući novu EOS P3 NEXT“, kaže Krauß. „Zahvaljujući ovoj suradnji, naši kupci će dobiti End-to-End proizvodno rješenje koje optimizira njihov proizvodni radni tok i omogućuje im da rastu vlastitim tempom.“
Soldan dodaje: „Veoma smo ponosni što smo zajedno razvili rješenje za rukovanje prahom koje je što je moguće korisnički prijateljsko, a istovremeno minimizira rizik od izloženosti.“
Automatizirana naknadna obrada ne stvara samo učinkovitost, već i sigurnost i skalabilnost. Integracijom automatiziranog rješenja za vađenje praha D1, korisnici EOS-a imaju koristi od zatvorenog sustava koji minimizira kontaminaciju praha i osigurava dosljednu obradu. Ova inovacija je posebno korisna za industrije s strogo definiranim zahtjevima kvalitete poput zrakoplovstva, medicinske tehnologije i automobilske industrije. Krauß objašnjava:
„Kupci više ne pitaju samo za proizvodnju samih dijelova. Žele znati kako se upravlja cijelim proizvodnim lancem, kako se rukuje materijalima i kako automatizacija može smanjiti troškove po dijelu.“
Model budućnosti za AM industriju
Partnerstvo između EOS-a i AM Solutions predstavlja primjer promjene u AM industriji – od izoliranih rješenja prema umreženim, industrijskim procesnim lancima. Soldan kaže: „Naša objedinjena stručnost omogućuje rješenje koje je u ovoj kvaliteti i praktičnosti moglo nastati samo kroz blisku suradnju.“ Dok je na Formnext 2024 prvi razvojni status prvi put javno predstavljen, rješenja se već koriste kod odabranih beta partnera. Pokazuju kako automatizacija redefinira naknadnu obradu kao dio cjelokupnog proizvodnog procesa. Krauß to sažima: „Radi se o više od samo poboljšanja naknadne obrade. Radi se o redefiniranju proizvodnih procesa u AM-u od početka do kraja.“ Bliska povezanost razvoja i primjene pokazuje koliko je aditivna proizvodnja blizu svoje potpune industrijske integracije.
Kontakt:
