Адитивне виробництво в багатьох галузях перейшло від прототипування до визнаної виробничої технології. Однак з ростом індустріалізації зростають і вимоги до наступних процесів. Для того щоб забезпечити економічне та надійне серійне виробництво, необхідні комплексні рішення від друку до обробки.
EOS, глобальний лідер у сфері промислових технологій 3D-друку, та AM Solutions – технології постобробки 3D, експерт у постобробці 3D-друкованих деталей з багаторічним досвідом у обробці поверхонь, розробили системи D1 та F1. Ці технології безперешкодно інтегруються в платформу EOS P3 Polymer, до якої також входить нещодавно запущена EOS P3 NEXT. Крім того, система F1 сумісна з усіма доступними полімерними принтерами EOS. Ці системи автоматизують не лише видалення порошку, просіювання та змішування порошку, але й створюють міст між високоякісним друком та практичною, виробничо-орієнтованою постобробкою. Це дозволяє клієнтам збільшувати обсяги виробництва без підвищення складності.
„Клієнти більше не задоволені лише досягненням хорошого друку“, говорить Фабіан Краус, керівник управління продуктами полімерів у EOS. „Вони очікують готових до роботи систем, які постачають готові деталі з мінімальними ручними витратами. Саме на це спрямована наша співпраця з AM Solutions. Системи D1 і F1 не були розроблені ізольовано – вони є частиною більш широкої стратегії робочого процесу, яка так само високо пріоритизує послідовність, відстежуваність і продуктивність, як і геометричну свободу.“
Співпраця між EOS та AM Solutions виходить за межі технічної інтеграції. Метою є створення безперервного процесу, який враховує всі відповідні аспекти – від обробки порошку до сталості та безпеки операторів.
Давид Солдан, керівник AM Solutions – технології постобробки 3D: «З моменту представлення стану розробки в листопаді минулого року ми інтенсивно продовжили нашу співпрацю і вже досягли значних успіхів. Співпраця з EOS є надзвичайно конструктивною і базується на партнерстві. На нашу думку, обидва машинні рішення виявляться справжніми змінотворцями.»
Комплексні рішення для основних викликів адитивного виробництва (AM)
Масштабування адитивного виробництва вимагає автоматизованих, надійних процесів, особливо на етапі післяобробки. Тут часто виникають вузькі місця через ручну працю, високу варіативність або відсутність відстежуваності. Одночасно зростають вимоги до сталого розвитку, нестачі кваліфікованих кадрів та безпеки праці.
Системи D1 та F1 цілеспрямовано вирішують ці виклики:
-
Оптимізований робочий процес, інноваційне програмне забезпечення та найсучасніші апаратні функції підвищують продуктивність EOS P3 Next на 50 % і знижують витрати на 30 %. Доступність машин становить до 90 %, а рішення вирізняється подвоєною матеріальною ефективністю з вражаючим рівнем повторного використання в 80 %. Зображення: EOS Автоматизоване видалення порошку та закрите оброблення порошку зменшують ручну працю та мінімізують ризики для здоров'я.
- Інтегровані процеси ситкування та змішування дозволяють відтворювану повторну використання порошку з індивідуально визначеними співвідношеннями змішування.
- Зручні у використанні концепції управління зменшують залежність від спеціалізованих фахівців.
Сталий розвиток та ефективність використання матеріалів у центрі уваги
Основною перевагою адитивного виробництва є можливість зменшити відходи матеріалів у порівнянні з традиційними субтрактивними виробничими процесами. Однак ефективне повторне використання та переробка полімерного порошку все ще залишаються викликом.
F1 від AM Solutions унікальним чином поєднує процеси просіювання та змішування. Інтелектуальна система забезпечує відтворювані результати, створюючи якісну суміш нового та використаного порошку з налаштовуваними співвідношеннями змішування.
„Технологія AM Solutions є ідеальним доповненням до платформи полімерів EOS P3, включаючи нову EOS P3 NEXT“, - сказав Краус. „Завдяки цій співпраці наші клієнти отримають рішення для виробництва від початку до кінця, яке оптимізує їх виробничий робочий процес і дозволяє їм зростати у власному темпі.“
Солдан доповнює: «Ми дуже пишаємося тим, що разом розробили рішення для обробки порошків, яке є максимально зручним для користувача і водночас мінімізує ризик експозиції.»
Автоматизоване доопрацювання забезпечує не лише ефективність, а й безпеку та масштабованість. Завдяки інтеграції автоматизованого рішення для видалення порошку D1 користувачі EOS отримують закриту систему, яка мінімізує контамінацію порошку та забезпечує послідовну обробку. Ця інновація особливо вигідна для галузей з суворими вимогами до якості, таких як аерокосмічна промисловість, медична техніка та автомобілебудування. Краус пояснює:
„Клієнти більше не запитують лише про виробництво самих деталей. Вони хочуть знати, як управляється вся виробнича ланцюг, як обробляються матеріали і як автоматизація може знизити витрати на одну деталь.“
Модель майбутнього для індустрії адитивного виробництва
Партнерство між EOS та AM Solutions є яскравим прикладом змін в індустрії адитивного виробництва – від ізольованих рішень до з'єднаних, промислових процесів. На це звертає увагу Солдан: «Наша об'єднана експертиза дозволяє створити рішення, яке в такій якості та практичності могло з'явитися лише завдяки тісній співпраці». Під час Formnext 2024 вперше було публічно представлено перший етап розробки, а рішення вже використовуються у вибраних бета-партнерів. Вони демонструють, як автоматизація переосмислює постобробку як частину всього виробничого процесу. Краус підсумовує: «Йдеться не лише про покращення постобробки. Йдеться про те, щоб переосмислити виробничі процеси в адитивному виробництві від початку до кінця». Тісна взаємодія між розробкою та застосуванням показує, наскільки близька адитивна виготовлення до своєї повної промислової інтеграції.
Контакт:
