La fabrication additive s'est développée dans de nombreux secteurs, passant du prototypage à une technologie de production établie. Cependant, avec l'industrialisation croissante, les exigences en matière de processus en aval augmentent également. Pour permettre une production en série rentable et sûre, des solutions intégrées du processus d'impression au post-traitement sont nécessaires.
EOS, un leader mondial dans le domaine de la technologie d'impression 3D industrielle, et AM Solutions – technologie de post-traitement 3D, un expert en post-traitement de pièces imprimées en 3D avec des décennies d'expérience dans le traitement de surface, ont développé les systèmes D1 et F1. Ces technologies peuvent être intégrées de manière transparente à la plateforme polymère EOS P3, qui comprend également la nouvelle EOS P3 NEXT récemment lancée. De plus, le système F1 est compatible avec toutes les imprimantes à polymère EOS disponibles. Ces systèmes automatisent non seulement le dépulvérisation, le criblage et le mélange de poudre, mais ils établissent également un lien entre une impression de haute qualité et un post-traitement pratique et adapté à la production. Cela permet aux clients d'augmenter leur production sans accroître la complexité.
« Les clients ne se contentent plus d'obtenir une bonne impression », déclare Fabian Krauß, responsable de la gestion des produits polymères chez EOS. « Ils s'attendent à des systèmes prêts à l'emploi qui livrent des pièces finies avec un minimum d'effort manuel. C'est exactement l'objectif de notre collaboration avec AM Solutions. Les systèmes D1 et F1 n'ont pas été développés isolément – ils font partie d'une stratégie de flux de travail plus large qui priorise la cohérence, la traçabilité et le débit tout autant que la liberté géométrique. »
La coopération entre EOS et AM Solutions va au-delà de l'intégration technique. L'objectif est d'établir une chaîne de processus intégrée qui prend en compte tous les aspects pertinents – de la gestion de la poudre à la durabilité en passant par la sécurité des opérateurs.
David Soldan, responsable d'AM Solutions – technologie de post-traitement 3D : « Depuis la présentation de l'état de développement en novembre dernier, nous avons intensifié notre collaboration et déjà réalisé des progrès significatifs. La collaboration avec EOS est extrêmement constructive et repose sur un partenariat. À notre avis, les deux solutions de machines se révéleront être de véritables changeurs de jeu. »
Réponses globales aux défis centraux de l'AM
La mise à l'échelle de la fabrication additive nécessite des processus automatisés et robustes, en particulier dans le post-traitement. Des goulets d'étranglement se produisent souvent en raison du travail manuel, de la grande variabilité ou du manque de traçabilité. Parallèlement, les exigences en matière de durabilité, de pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de sécurité au travail augmentent.
Les systèmes D1 et F1 s'attaquent spécifiquement à ces défis :
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Un flux de travail optimisé, des logiciels innovants et des fonctionnalités matérielles de pointe augmentent la productivité de l'EOS P3 Next de 50 % et réduisent les coûts de 30 %. La disponibilité des machines atteint jusqu'à 90 %, et la solution se distingue par une efficacité matérielle doublée avec un taux de réutilisation impressionnant de 80 %. Image : EOS Le dépulvérisation automatisé et la gestion fermée de la poudre réduisent le travail manuel et minimisent les risques pour la santé.
- Les processus de criblage et de mélange intégrés permettent une réutilisation reproductible de la poudre avec des proportions de mélange définissables individuellement.
- Des concepts d'utilisation conviviaux réduisent la dépendance à l'égard des professionnels spécialisés.
Durabilité et efficacité matérielle au centre des préoccupations
Un avantage majeur de la fabrication additive est la capacité de réduire les déchets matériels par rapport aux processus de fabrication soustractive traditionnels. Cependant, la réutilisation efficace et le recyclage de la poudre polymère restent un défi.
Le F1 d'AM Solutions combine de manière unique les processus de criblage et de mélange. Le système intelligent garantit des résultats reproductibles en créant un mélange de haute qualité de poudre neuve et utilisée avec des proportions de mélange adaptables.
« La technologie d'AM Solutions est un complément parfait à la plateforme polymère EOS P3, y compris la nouvelle EOS P3 NEXT », déclare Krauß. « Grâce à cette collaboration, nos clients bénéficieront d'une solution de production de bout en bout qui optimise leur flux de production et leur permet de croître à leur propre rythme. »
Soldan ajoute : « Nous sommes très fiers d'avoir développé ensemble une solution pour la gestion de la poudre qui est aussi conviviale que possible tout en minimisant le risque d'exposition. »
Le post-traitement automatisé crée non seulement de l'efficacité, mais aussi de la sécurité et de l'évolutivité. Grâce à l'intégration de la solution de dépulvérisation automatisée D1, les utilisateurs d'EOS bénéficient d'un système fermé qui minimise la contamination de la poudre et garantit un traitement cohérent. Cette innovation est particulièrement avantageuse pour les secteurs ayant des exigences de qualité strictes telles que l'aérospatiale, la technologie médicale et l'industrie automobile. Krauß explique :
« Les clients ne demandent plus seulement la production des pièces elles-mêmes. Ils veulent savoir comment l'ensemble de la chaîne de production est gérée, comment les matériaux sont manipulés et comment l'automatisation peut réduire le coût par pièce. »
Modèle futur pour l'industrie de l'AM
Le partenariat entre EOS et AM Solutions est exemplaire du changement dans l'industrie de l'AM – passant de solutions isolées à des chaînes de processus industrielles connectées. À ce sujet, Soldan déclare : « Notre expertise combinée permet une solution qui n'aurait pu être développée qu'à travers une collaboration étroite en termes de qualité et de praticité. » Alors qu'un premier état de développement a été présenté publiquement lors de la Formnext 2024, les solutions sont désormais utilisées par des partenaires bêta sélectionnés. Elles montrent comment l'automatisation redéfinit le post-traitement comme partie intégrante de l'ensemble du processus de production. Krauß résume : « Il s'agit de plus que d'améliorer le post-traitement. Il s'agit de redéfinir les processus de production en AM du début à la fin. » L'intégration étroite entre développement et application montre à quel point la fabrication additive est désormais proche de son intégration industrielle complète.
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