Nei centri di segatura KASTOcenter, stoccaggio, seghe e flusso di materiali interagiscono tra loro. Numerose applicazioni dimostrano che con questi sistemi anche ordini complessi con piccole dimensioni di lotto e molti passaggi di lavorazione possono essere realizzati in modo efficiente e con pochi operatori. KASTO ha ora ridimensionato questo concetto: salvaspazio, più economico e comunque completamente automatizzato. Il KASTOcenter compact è modulare e porta i passaggi di processo automatizzati in un impianto compatto: con percorsi più brevi, ridotto handling manuale e una configurazione particolarmente interessante per aziende con poco spazio e un'ampia gamma di pezzi. Gli utenti possono così fornire il materiale in modo mirato e ridurre i trasporti all'interno della produzione. “Abbiamo progettato il centro di segatura in modo che le aziende possano scegliere il livello di espansione adatto alle loro esigenze - a seconda di fattori come la gamma di materiali o l'output della sega”, spiega Jonathan Riegel, membro della direzione di KASTO.
Concetto modulare unisce stoccaggio, robotica e seghe
Il sistema è composto da diversi componenti coordinati: magazzini automatici verticali come KASTOecostore e UNITOWER stoccano materiali lunghi in modo salvaspazio e li preparano per il processo di segatura. La soluzione robotica KASTOpick separa il materiale, KASTOload collega stoccaggio, robot e seghe tramite un nastro trasportatore.
A seconda delle esigenze, sono disponibili diverse seghe: dalle seghe a nastro come il compatto KASTOssb o la potente KASTOtec fino alle seghe circolari come la flessibile KASTOvariospeed. La scelta dipende, tra l'altro, dal materiale, dal diametro, dalla frequenza e dal tipo di produzione.
Per il movimento lineare del robot viene utilizzato un asse lineare. Come settima asse robotica, espande l'area di lavoro e consente un movimento preciso tra più stazioni di processo. Grazie alla collaudata tecnologia di cremagliera e guida, l'asse lineare offre alta dinamicità, precisione e affidabilità anche in operazioni industriali impegnative. Questo riduce il fabbisogno di spazio e investimenti, minimizza i tempi di inattività non produttivi e supporta un'automazione economica con un ridotto fabbisogno di superficie.
Gestione robotica KASTOsort integra seghe nello scarico e nella lavorazione automatizzata
Con KASTOsort, l'automazione non finisce al taglio della sega. Il robot si occupa dei pezzi tagliati direttamente alla sega, li smista e li compone in base all'ordine. Successivamente, i pezzi possono essere riposti nel magazzino a torre, preparati su pallet, in scatole o in un carosello per pallet, oppure trasferiti in un magazzino a torre separato per pezzi finiti.
Inoltre, è possibile integrare ulteriori passaggi di processo in modo automatizzato. Con le opzioni di lavorazione KASTOsort come Sorting, Processing, Marking, Quality Control e Vision Options sono disponibili diversi pacchetti funzionali. A seconda delle esigenze, i pezzi possono essere ad esempio smussati, puliti, liberati dai trucioli, contrassegnati o controllati in lunghezza e peso direttamente nel flusso di materiali. Sono possibili anche funzioni basate su telecamera per il riconoscimento di pezzi, posizioni e orientamenti, nonché il trasferimento a macchine di lavorazione successive.
KASTOsort unisce seghe, lavorazione, controllo qualità e smistamento. I pezzi rimangono nel flusso di materiali automatizzato, invece di essere prelevati, trasportati e ripristinati per singoli passaggi di lavoro. Questo riduce i tempi morti, gli interventi manuali e le fonti di errore, alleggerendo il lavoro degli operatori. Anche gli impianti esistenti possono essere integrati con le funzioni KASTOsort dopo un'adeguata verifica tecnica.
“Il tema della lavorazione sta guadagnando sempre più importanza nei nostri progetti con i clienti. Molti clienti finali non si aspettano più solo il taglio puro, ma già pezzi smussati, puliti, contrassegnati o controllati”, spiega Jonathan Riegel. “Poiché queste attività si ripetono regolarmente, l'investimento può ripagarsi relativamente rapidamente.”
Conclusione: scalabile per diversi scenari di utilizzo
Il KASTOcenter compact unisce la fornitura automatizzata di materiali con la segatura, lo scarico dei pezzi e ulteriori passaggi di lavorazione. Questo riduce gli interventi manuali e i processi di ricerca e trasporto. La gestione del magazzino crea inoltre trasparenza sui livelli di stock e sui movimenti dei materiali. “Con il KASTOcenter compact abbiamo realizzato un centro di segatura automatizzato dal magazzino a torre alla lavorazione su una superficie limitata”, afferma Jonathan Riegel. “È fondamentale che l'impianto non sia solo compatto, ma possa anche essere configurato per articoli, quantità e passaggi di processo diversi.”
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