Con una nuova cellula di ricerca per la saldatura a frizione (Friction Stir Welding, FSW), l'Università di Magdeburgo-Stendal, insieme a KUKA Systems AWS, amplia le sue possibilità per lo sviluppo e la sperimentazione di processi di produzione innovativi. Il cuore dell'impianto è il nuovo KR FORTEC ultra MT, progettato specificamente per applicazioni FSW e di lavorazione ad alta sollecitazione. La combinazione di robotica industriale, tecnologie digitali e ricerca scientifica dovrebbe accelerare il passaggio di nuove applicazioni dallo sviluppo alla produzione.
Ricerca in condizioni di produzione reali
Con il nuovo impianto, l'università punta su una piattaforma industriale piuttosto che su una soluzione di laboratorio classica. Ciò consente di esaminare processi e applicazioni in condizioni che saranno rilevanti anche nella produzione industriale. Le conoscenze acquisite dovrebbero supportare le aziende nella valutazione più rapida di nuove applicazioni FSW e nel loro trasferimento più efficiente nella pratica.
„Con il KR FORTEC ultra MT portiamo la tecnologia FSW industriale direttamente nella ricerca. In questo modo creiamo le basi per sviluppare nuovi processi di produzione in modo pratico e accelerare la loro attuazione nella produzione. Inoltre, la cellula robotica offre anche le migliori condizioni per l'uso nell'insegnamento, ad esempio nell'ambito di laboratori per i nostri corsi di laurea in ingegneria meccanica, meccatronica e ingegneria industriale.“ – Prof. Dr.-Ing. Frank Trommer, Direttore dell'Istituto di Ingegneria Meccanica, Università di Magdeburgo-Stendal.
Nuova generazione di robot per processi FSW esigenti
Il KR FORTEC ultra MT è stato progettato specificamente per applicazioni che richiedono elevate forze di processo, rigidità e precisione. In questo modo, amplia le possibilità della saldatura a frizione assistita da robot e apre nuove potenzialità per componenti complessi e compiti di produzione esigenti. L'impianto combina saldatura a frizione e lavorazione fresatrice in una piattaforma integrata. Ciò consente di sviluppare, ottimizzare e convalidare intere catene di processo in un ambiente.
„Era particolarmente importante per noi dotare l'università della tecnologia più recente. In particolare, la combinazione di hardware e software ottimizzati, unita al gemello digitale e alla possibilità di raccogliere dati di processo completi, completa il concetto globale“, afferma Thomas Schmidt, Vendite Tecniche, KUKA Advanced Welding Solutions.
La digitalizzazione accelera l'industrializzazione
Un altro punto focale è la digitalizzazione completa dei processi di ricerca. Con l'aiuto di un gemello digitale e di una raccolta dati continua, è possibile pianificare, analizzare e ottimizzare virtualmente nuovi metodi prima di trasferirli nella produzione reale.
La combinazione di robotica, know-how di processo e tecnologie digitali crea un ambiente di sviluppo potente, che accelera i progetti di ricerca e facilita il trasferimento di nuove tecnologie di produzione nell'applicazione industriale.
Contatto:
