W centrach cięcia KASTOcenter magazyny, piły i przepływ materiałów współdziałają ze sobą. Liczne zastosowania pokazują, że za pomocą tych systemów można efektywnie i z minimalnym udziałem ludzi realizować również złożone zlecenia z małymi seriami i wieloma etapami obróbczych. KASTO nowo wymiarował ten koncept: oszczędzając miejsce, obniżając koszty, a jednocześnie w pełni automatyzując procesy. KASTOcenter compact ma modułową budowę i wprowadza zautomatyzowane etapy procesów do kompaktowej instalacji: z krótszymi drogami, zredukowanym ręcznym obsługiwaniem i konstrukcją, która jest szczególnie interesująca dla firm z ograniczoną przestrzenią i zmiennym zakresem części. Użytkownicy mogą w ten sposób celowo przygotowywać materiały i redukować transport wewnątrz produkcji. „Zaprojektowaliśmy centrum cięcia w taki sposób, aby firmy mogły wybrać odpowiedni poziom rozbudowy w zależności od potrzeb – w zależności od takich czynników jak spektrum materiałów czy wydajność cięcia”, wyjaśnia Jonathan Riegel, członek zarządu KASTO.
Modularna koncepcja łączy magazyn, robotykę i piłę.
System składa się z kilku współpracujących komponentów: pionowe automatyczne magazyny, takie jak KASTOecostore i UNITOWER, przechowują materiały długie w sposób oszczędzający miejsce i przygotowują je do procesu cięcia. Rozwiązanie robotyczne KASTOpick oddziela materiał, a KASTOload łączy magazyn, robota i piłę za pomocą toru rolkowego.
W zależności od wymagań dostępne są różne piły: od pił taśmowych, takich jak kompaktowy uniwersalny model KASTOssb czy wydajny KASTOtec, po piły tarczowe, takie jak elastyczny KASTOvariospeed. Wybór zależy między innymi od materiału, średnicy, częstotliwości pracy i rodzaju produkcji.
Do liniowego ruchu robota stosuje się oś liniową. Jako siódma oś robota rozszerza obszar roboczy i umożliwia precyzyjny ruch między wieloma stacjami procesowymi. Dzięki sprawdzonej technologii zębatek i prowadnic, oś liniowa charakteryzuje się wysoką dynamiką, precyzją i niezawodnością nawet w wymagających warunkach przemysłowych. To redukuje zapotrzebowanie na przestrzeń i inwestycje, minimalizuje nieproduktywne czasy przestoju oraz wspiera ekonomiczną pełną automatyzację przy niewielkim zapotrzebowaniu na powierzchnię.
Robotyzacja KASTOsort uzupełnia piłę w zakresie odbioru i zautomatyzowanego przetwarzania.
Z KASTOsort automatyzacja nie kończy się na cięciu. Robot przejmuje cięcia bezpośrednio przy pile, sortuje je i kompletuję zgodnie z zamówieniem. Następnie części mogą być zwrócone do wieży, przygotowane na paletach, w skrzynkach lub w karuzeli paletowej, lub przekazane do oddzielnego magazynu wieżowego dla gotowych części.
Ponadto można zautomatyzować kolejne kroki procesowe. Dzięki opcjom przetwarzania KASTOsort, takim jak sortowanie, przetwarzanie, znakowanie, kontrola jakości i opcje wizji, dostępne są różne pakiety funkcjonalne. W zależności od wymagań, elementy mogą być na przykład odgruzowane, czyszczone, pozbawiane wiórów, znakowane lub bezpośrednio w procesie materiałowym sprawdzane pod kątem długości i wagi. Możliwe są również funkcje oparte na kamerach do rozpoznawania części, położenia i pozycji oraz przekazywanie do dalszych maszyn obróbczych.
KASTOsort łączy piły, obróbkę, kontrolę jakości i sortowanie. Elementy pozostają w zautomatyzowanym przepływie materiałów, zamiast być wyjmowane, transportowane i ponownie przygotowywane do poszczególnych etapów pracy. To redukuje czasy przestoju, interwencje manualne i źródła błędów oraz odciąża specjalistów. Istniejące urządzenia można również uzupełnić o funkcje KASTOsort po przeprowadzeniu oceny technicznej.
„Temat obróbki zyskuje na znaczeniu w naszych projektach dla klientów. Wiele klientów końcowych nie oczekuje już tylko czystego cięcia, ale także części odgruzowanych, oczyszczonych, oznakowanych lub sprawdzonych“, wyjaśnia Jonathan Riegel. „Ponieważ te czynności powtarzają się regularnie, inwestycja może się stosunkowo szybko zwrócić.“
Wniosek: Skalowalny dla różnych scenariuszy zastosowania
KASTOcenter compact łączy zautomatyzowane dostarczanie materiałów z cięciem, odbiorem części oraz innymi krokami obróbczych. To redukuje ręczne interwencje oraz procesy poszukiwania i transportu. Zarządzanie magazynem zapewnia również przejrzystość co do stanów magazynowych i ruchów materiałów. „Dzięki KASTOcenter compact zrealizowaliśmy zautomatyzowane centrum cięcia od magazynu wieżowego po obróbkę na ograniczonej powierzchni,” mówi Jonathan Riegel. „Decydujące jest to, że urządzenie jest nie tylko kompaktowe, ale także można je dostosować do różnych artykułów, ilości i kroków procesowych.”
Kontakt:
