U řezacích center KASTOcenter se sklady, pilou a materiálovým tokem vzájemně propojují. Řada aplikací ukazuje, že s těmito systémy lze efektivně a s minimem pracovní síly realizovat i složité zakázky s malými sériemi a mnoha zpracovatelskými kroky. KASTO nyní toto koncept přepracoval: úspornější, nákladově efektivnější a přesto plně automatizovaný. KASTOcenter compact je modulárně konstruováno a přináší automatizované procesní kroky do kompaktního zařízení: s kratšími cestami, sníženým manuálním zpracováním a konstrukcí, která je zvlášť zajímavá pro podniky s omezeným prostorem a variabilním spektrem dílů. Uživatelé mohou tímto způsobem cíleně připravovat materiál a snižovat přepravy v rámci výroby. „Navrhli jsme řezací centrum tak, aby si firmy mohly vybrat vhodnou úroveň rozšíření podle svých potřeb – v závislosti na faktorech, jako je spektrum materiálů nebo výstup pily,“ vysvětluje Jonathan Riegel, člen vedení společnosti KASTO.
Modulární koncept spojuje skladování, robotiku a pilu.
Systém se skládá z několika vzájemně sladěných komponentů: Vertikální automatické sklady jako KASTOecostore a UNITOWER skladují dlouhé materiály úsporně na prostoru a připravují je pro proces řezání. Robotické řešení KASTOpick odděluje materiál, KASTOload spojuje sklady, roboty a pilu pomocí válečkové dráhy.
V závislosti na požadavcích jsou k dispozici různé pily: od pásových pil, jako je kompaktní univerzální model KASTOssb nebo výkonná KASTOtec, až po kotoučové pily, jako je flexibilní KASTOvariospeed. Výběr závisí mimo jiné na materiálu, průměru, počtu cyklů a typu výroby.
Pro lineární pohyb robota se používá lineární osa. Jako sedmá robotická osa rozšiřuje pracovní prostor a umožňuje přesný pohyb mezi několika procesními stanicemi. Díky osvědčené technologii ozubených tyčí a vedení má lineární osa i při náročném průmyslovém trvalém provozu vysokou dynamiku, přesnost a spolehlivost. To snižuje potřebu prostoru a investic, minimalizuje neproduktivní prostoje a podporuje ekonomickou plnou automatizaci při malých prostorových nárocích.
Robotické manipulace KASTOsort doplňuje pilu v odvozu a automatizovaném zpracování.
S KASTOsort automatizace nekončí u řezání. Robot převzal výřezy přímo u pily, třídí je a komisionuje podle zakázky. Následně mohou být díly zpětně uloženy do věže, připraveny na paletách, v krabicích nebo v paletovém karuselu, nebo předány do samostatného věžového skladu pro hotové díly.
Kromě toho je možné automatizovaně integrovat další procesní kroky. S možnostmi zpracování KASTOsort, jako jsou třídění, zpracování, značení, kontrola kvality a možnosti vizuálního sledování, jsou k dispozici různé funkční balíčky. V závislosti na požadavcích mohou být například obrobky zbaveny otřepů, vyčištěny, osvobozeny od třísek, označeny nebo přímo v materiálovém toku kontrolovány na délku a hmotnost. Také jsou možné funkce založené na kamerách pro rozpoznávání dílů, polohy a umístění, stejně jako předání k dalším zpracovatelským strojům.
KASTOsort spojuje pily, zpracování, zajištění kvality a třídění. Pracovní kusy zůstávají v automatizovaném materiálovém toku, místo aby byly vyjímány, přepravovány a znovu připravovány pro jednotlivé pracovní kroky. To snižuje vedlejší časy, manuální zásahy a zdroje chyb a ulehčuje odborníkům. I stávající zařízení lze po technickém posouzení doplnit funkcemi KASTOsort.
„Téma zpracování získává v našich zákaznických projektech výrazně na významu. Mnoho koncových zákazníků dnes již neočekává pouze čisté řezání, ale také odhrotované, vyčištěné, označené nebo zkontrolované díly,“ vysvětluje Jonathan Riegel. „Jelikož se tyto činnosti pravidelně opakují, může se investice relativně rychle vyplatit.“
Závěr: Škálovatelné pro různé scénáře použití
KASTOcenter compact spojuje automatizované zajištění materiálu s řezáním, odvozem dílů a dalšími zpracovatelskými kroky. To snižuje manuální zásahy a procesy hledání a přepravy. Správa skladu navíc vytváří transparentnost ohledně zásob a pohybů materiálu. „S KASTOcenter compact jsme realizovali automatizované řezací centrum od věžového skladu až po zpracování na omezené ploše,“ říká Jonathan Riegel. „Rozhodující je, že zařízení není jen kompaktní, ale lze ho také přizpůsobit různým článkům, množstvím a procesním krokům.“
Kontakt:
