Stocare, tăiere, sortare în spații restrânse

Suprafețele limitate ale halelor și dimensiunile variabile ale loturilor pun multe companii în fața întrebării cum pot automatiza procesele de tăiere, stocare și flux de materiale. Cu KASTOcenter compact, KASTO prezintă o soluție scalabilă care combină pașii centrali într-o instalație compactă.

202
Comprimat automatizat: KASTOcenter compact combină stocarea, feroneria, manipularea materialelor și evacuarea pieselor într-un flux de material continuu pe o suprafață redusă a halei. ©Kasto

La centrele de tăiere KASTOcenter, stocarea, feroneria și fluxul de material se interconectează. Numeroase aplicații arată că aceste sisteme pot realiza eficient și cu puțini oameni comenzi complexe cu loturi mici și multe etape de prelucrare. KASTO a redimensionat acum acest concept: economisind spațiu, mai ieftin și totuși complet automatizat. KASTOcenter compact este construit modular și aduce pașii de proces automatizați într-o instalație compactă: cu trasee mai scurte, manipulare manuală redusă și o configurație care este deosebit de interesantă pentru companiile cu spațiu limitat și un spectru variabil de piese. Utilizatorii pot astfel să pregătească materialul în mod țintit și să reducă transporturile în cadrul producției. „Am conceput centrul de tăiere astfel încât companiile să poată alege nivelul de dezvoltare potrivit pentru nevoile lor - în funcție de factori precum spectrul de materiale sau producția de tăiere”, explică Jonathan Riegel, membru al conducerii KASTO.

Material pregătit conform cerințelor: magazinul turn integrat reduce traseele și intervențiile manuale. ©Kasto

Concept modular care combină stocarea, robotică și feronerie

Sistemul este format din mai multe componente coordonate: magazine automate verticale precum KASTOecostore și UNITOWER stochează materiale lungi economisind spațiu și le pregătesc pentru procesul de tăiere. Soluția robotică KASTOpick separă materialul, KASTOload conectează stocarea, roboții și feroneria printr-un sistem de role.

În funcție de cerințe, sunt disponibile diferite feronerie: de la feroneria cu bandă, cum ar fi KASTOssb, un model compact versatil, sau KASTOtec, un model puternic, până la feroneria circulară, cum ar fi KASTOvariospeed, un model flexibil. Selecția depinde, printre altele, de material, diametru, frecvență și tip de producție.

Inima centrului de tăiere: noua feronerie verticală KASTOssb este compactă, optimizată pentru benzi de tăiere din metal dur și flexibil automatizabilă. ©Kasto

Pentru mișcarea liniară a robotului se folosește un ax liniar. Ca a șaptea axă a robotului, extinde zona de lucru și permite mișcarea precisă între mai multe stații de procesare. Datorită tehnologiei dovedite cu pinioane și ghidaje, axa liniară are o dinamică, precizie și fiabilitate ridicate chiar și în funcționarea industrială continuă. Aceasta reduce necesarul de spațiu și investiții, minimizează timpii de neproductivitate și susține o automatizare economică cu un necesar redus de suprafață.

Un robot, mai multe sarcini: axa liniară extinde zona de lucru și conectează automat toate stațiile. ©Kasto

Manipularea robotică KASTOsort completează feroneriile în evacuare și prelucrare automată

Cu KASTOsort, automatizarea nu se oprește la tăiere. Robotul preia tăieturile direct de la feronerie, le sortează și le comisionează în funcție de comenzi. Ulterior, piesele pot fi returnate în turn, pregătite pe palete, în cutii sau într-un carusel de palete, sau transferate într-un magazin turn separat pentru piese finite.

În plus, pot fi integrate automatizate alte etape de proces. Cu opțiunile de prelucrare KASTOsort, Sorting, Processing, Marking, Quality Control și Vision Options, sunt disponibile diferite pachete funcționale. În funcție de cerințe, piesele pot fi, de exemplu, debavurate, curățate, eliberate de așchii, marcate sau verificate direct în fluxul de material pentru lungime și greutate. De asemenea, sunt posibile funcții bazate pe cameră pentru recunoașterea pieselor, poziției și localizării, precum și transferul către mașinile de prelucrare ulterioare.

Mai mult decât simple tăieri: De asemenea, debavurarea, măsurarea sau marcarea cu laser pot fi integrate în proces. © Kasto

KASTOsort leagă feroneriile, prelucrarea, asigurarea calității și sortarea. Piesele rămân în fluxul de material automatizat, în loc să fie extrase, transportate și pregătite din nou pentru etapele de lucru individuale. Aceasta reduce timpii secundari, intervențiile manuale și sursele de eroare și ușurează munca specialiștilor. De asemenea, instalațiile existente pot fi completate cu funcții KASTOsort după o evaluare tehnică.

„Tema prelucrării câștigă o importanță semnificativă în proiectele noastre pentru clienți. Mulți clienți finali nu mai așteaptă doar tăierea pură, ci deja piese debavurate, curățate, marcate sau verificate”, explică Jonathan Riegel. „Deoarece aceste activități se repetă regulat, investiția se poate amortiza relativ repede.”

Concluzie: Scalabil pentru diferite scenarii de utilizare

„Am conceput centrul de tăiere astfel încât companiile să poată alege nivelul de dezvoltare potrivit pentru nevoile lor - în funcție de factori precum spectrul de materiale sau producția de tăiere”, spune Jonathan Riegel, membru al conducerii KASTO. ©Kasto

KASTOcenter compact combină pregătirea automată a materialului cu tăierea, evacuarea pieselor și alte etape de prelucrare. Aceasta reduce intervențiile manuale, precum și procesele de căutare și transport. Gestionarea stocurilor oferă, de asemenea, transparență asupra stocurilor și mișcărilor de materiale. „Cu KASTOcenter compact, am realizat un centru de tăiere automatizat de la magazinul turn până la prelucrare pe o suprafață limitată”, spune Jonathan Riegel. „Decisiv este că instalația nu este doar compactă, ci poate fi de asemenea configurată pentru articole, cantități și etape de proces diferite.”

Contact:

Kasto.com